秦岭关隧道下行线实施性施工组织设计 钢管接至各施工部位，由高压橡胶风管再连接到风动机具进行施工。
2. 洞内施工通风排烟
（1） 采用压入式通风，其工艺流程图见附图 （2） 隧道通风标准
1) 洞内空气含氧量不得少于20%，并保证洞内施工人员每人每分钟能获得4m3 的新鲜空气。
2) 粉尘允许浓度：每立方空气中，含有10%以上游离SiO2 的粉尘必须在2mg 以下。洞内有害气体最高允许浓度（单位：PPm）
CO: 0.0024% NO2: 0.00025% SO2: 0.0005% H2S: 0.00066% NH3: 0.004% CH4: 1% CO2: 1.5% 洞内通风风速大于0.3m/s。 （3） 通风系统设计 1) 确定工作面需风量
工作面需风量主要由以下几项指标控制：一是洞内最小风速控制风量Q1；二是按CH4 涌出量控制风量Q2；三是按洞内人员控制风量Q3；四是按洞内柴油设备控制风量Q4；五是按排除炮烟控制风量Q5。
A、按洞内最小风速控制风量
Q1＝VS 式中：V——巷道最小风速，取0.3m/s； S－——巷道开挖面积 B、按洞内人员控制风量 Q＝WN
W——每人每分钟耗风量，取W=4m3/min； N——洞内作业人数 C、按洞内柴油设备控制风量
Q4＝mk
式中：m——风量指标，千瓦功率所需空气量，取m＝3m3/min.kW； D、按排除炮烟控制风量
Q5＝2.25（GA2L2ψb）1/3/tp2 。
T——通风时间，min
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秦岭关隧道下行线实施性施工组织设计 G——同时爆破的炸药量，kg A——开挖断面面积，m2
L——临界长度，m,L＝12.5Gbk/Ap2 ψ——淋水系数，取0.6
b——炸药爆破时的有害气体生成量，取40 p——风管漏风系数，取1.5；
由以上算式风量计算结果，取最大者为工作面需风量。 2) 确定系统风压 A、通风风机确定：
洞口设置的通风机最小总供风量Q机＝PQ需 式中P 为管路系统的漏风系数，取1.5； B、系统风压确定 动压损失：取110Pa； 沿程损失：R＝6.5a.L/D 式中： R——压力沿程损失；
a——摩擦阻力系数，取0.0016；
L——风管长度，按单口通风施工最远距离计（m）； D——风管直径。在施工条件允许的情况下，取开
挖面积的1/25～1/20 为柔性风管的过风面积，以此确定风管。
H 需＝R×Q 机(Q 机/P)+110
H 需－系统所需风压。所选机型风压H 机≥H 需，根据Q 机、H 需的计算结果，参考风机性能曲线选择风机，要求风量、风压处于被选择风机的高效区内。
（4）风机、风管选型
通过上述计算，决定选用天津风机厂生产TZ63-12.5 型子午加速风机（风量：1800m3/min，全压2800Pa，电机功率110kW）及ф1.0mWSFG型通风软管（全断面衬砌台车上加工固定钢管，软式通风管过台车时由此换接渡过）。
（5） 风机、风管安装及维护 1) 安装风机：
洞外风机安装位置距洞口为25～30m，支架应稳固结实，尽量保证风管、风机在同一直线上。风机位于洞口外上风向位置，避免洞内压出废气循环进入风机形成两次污染。
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秦岭关隧道下行线实施性施工组织设计 风机出口设置加强型柔性或变径管与风管连接，风机和风管接口处法兰间加密封垫。
2) 安装风管：
风管必须采用WSFG 型软管。要求风管具有防水、阻燃、抗静电性能。每节风管25～30m 长，连接头为拉链式，以实现防漏降阻。风管吊挂必须做到平、直、稳、顺、紧。即：在水平面上无起伏，在垂直面无弯曲，风管无褶皱、无扭曲。作业时，先由测量人员算出风管位置，并每隔5m 算出锚杆位置。台车打眼后安装1.5m 长锚杆。布ф6 钢筋拉线，用紧线器张紧，用尼龙绳捆在锚杆上，风管吊挂在拉线下。掌子面选用短节旧风管，远离掌子面则可更换长节新风管。为克服长期使用风管疲劳造成长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m 为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分。遇有拐弯处，风管要缓慢拐弯过渡，转角大于120°。
隧洞施工通风方案示意图φ1000mm软质风管60m轴流风机说明： 1、隧道施工通风，拟采用日本产PF-100SW37型3 （风量1000m /min）轴流风机，用大直径 风管进行管道压入式通风。 2、风机离开洞口20m安设，风管口距工作面 60m为宜。
3) 通风系统的维护：
稳定通风技术队伍，实现防漏降阻，推广防尘技术。掌子面安装水幕降尘器，做到机械净化、喷雾降尘和个人防护为主要内容的综合防尘。健全通风管理制度，使工作内容制度化，工作标准规范化，并制定相应奖惩措施，并严格执行。通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写记录。加强通风系统的维护管理工作，风机与风管的性能必须做到合理匹配。通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。风机应连续运转，尽量减少停机次数。风管出现破洞，要及时粘补，较大的破口可先缝
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秦岭关隧道下行线实施性施工组织设计 再粘补。风管每隔一段距离要设放水孔。
3. 施工防尘方案
施工防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min 打开阀门，放炮30min后关闭。
施工风、水、电布置图:
4.11 路面工程 路面混凝土施工采用分幅分段进行。按要求布设标高控制桩，采用5t自卸汽车运输，C-450X型轨道式摊铺机摊铺和平仓，平板振捣器振捣，人工抹平拉毛。完成后进行洒水养护7～14d，防止混凝土产生裂纹。
4.11.1施工准备
(1)拌和场设置：利用布置在隧道洞口的混凝土拌和场
(2)材料准备：根据施工进度计划，在施工前分批备好各种材料，并按规范及图纸要求进行检测，检测结果报监理工程师确认。
(3）混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。 (4）混凝土调平层检验与整修：调平层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度等，均需检查是否符合规范要求。必要时，应予整修。工程施工中，应加强对调平层的养护。
(5)测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位。
(6)摊铺机轨道及模板安设：
调平层检验合格后，即可安设模板及摊铺机轨道。模板采用钢模，长度3～4m，其
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