数控加工中心注意事项

数控加工中心注意事项

数控加工中心注意事项有哪些?需注意什么?下面小编就给大家讲讲 这块，大家一起来看看吧。

1、转换图档至加工软件中,并确定其中 X、Y、Z 值.根据机床、 材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。

2、工件加工的摆放方向，原则上是 X 方向为长尺寸，Y 方向为 短尺寸。.

3、工件最高点移到 Z 零点的有两个目的：防止程式里忘记设安 全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。

4、根据实际情况,相应补面或者删除面,如骨位铜公作加强面.镶 件线割位 OFFSET 曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到线割面.尖角位置 做 R 面,防止刀具在尖角损坏.

5、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用,有些重要面积小的擦穿面,留 0.1mm 余量.周边的 PL 面加工到位,小模的后模 PL 面胶位出 15mm 避空 0.08mm.大模避空 0.13mm.

6、钢料飞刀开粗时,Z 下刀量 0.5~0.7mm.铜料开粗时 Z 下刀量 1mm~1.5mm(内部开粗 1.0mm,基准边开粗 1.5mm),另如分中位异形的铜 公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留 1mm 余量,以防开粗 时铜公底余量卷碰到铜公.

7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角 的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证 精铣时余量是均匀的.

8、ug 软件用 2D 面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留 0.4mm 防 过切。

9、UG 软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单

独后处理。

10、UG 软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿或角落没 加工，建议用跟随工件方式加工。

11、铜公粗\\幼公的施工图分别用 2 张程式清单填写。

12、使用直径 63R6、40R6、30R5 飞刀开粗时，余量留侧壁单边 0。6~0。8MM 底留 0。3mm。不能出现踩刀现象，不能使用 63R6 加工 范围较小的内型框。使用直径 32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8 刀具半 精加工时，较大的平面再加工，保证底部留 0.15mm,方便下一把刀可以 直接精加工工件底部.

13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用 30R5，较大型的钢料开 粗尽量选用 63R6 或 50R5 的刀具。

14、钢料精加直角面使用合金刀时 Z 下刀量 1mm，使用刀把时 Z 下刀量 0。5mm..

15、铜公粗加工时,将模胚素材 Z 正方向加到+5mm,XY 方向单边 加至+3mm.

16、铜公开粗高度 70mm 以下选用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之间选用 M20 刀具,高度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具,超过 115mm 以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.

17、铜公 2D 外形刀路，高度 50mm 以下选用 M12 刀具,高度在 50~70mm 之间选用 M16 刀具,高度在 70~85mm 之间选用 M20 刀具, 高 度在 85~115mm 之间选用 M25 刀具超过 115mm 以上选用直径 25R0.8、32R0.8 的飞刀把加工.

18、平行式精铣时 maximum stepover 按精加工平行式最佳等高 参数表来设定.精铣前余量尽量留小点,钢料 0.1~0.2mm.铜料 0.2~0.5mm. 不要使用 R 刀精锣面积大的平面.

19、在螺旋下刀和外部进刀的 Z 下刀 F 速度 1000mm/m 铜公 2000mm/m.内部快速移动(模越)进给钢料 4200mm/m 铜料 10000mm/m(必须直 G01).

20、所有骨位铜公加强面都要用 R 刀粗光一遍.

21、所有铜公开粗程式提高 4.5mm,减少操作员飞料时间提高效 率,钢料先卡料再出程式,用程式飞料.铜公粗光留 0.2mm 余量.铜公底部 留 0.25mm 余量以防铣到底板.

22、铜公曲面精铣时建议优先选用平行+等高加工方式切削,平行 55 度等高 52 度,有 3 度的重合.

23、原则上铜公分中位有四个角落,有一角落对应模具基准角倒 斜角 C6,其余三个角倒圆角 R2.较大的铜工 C 角 R 角相应可以大些. 24、使用白钢刀加工铜公外形时,火花位参数应比要求负多 0.015mm.

25、骨位铜公加工时防止变形，粗加工单边余量可以适当放大 (余 0。4mm)，且不中光加工(粗加工完就直接精加工)。

26、电极竖边光刀用轮廓一刀加工，用可变步距。设定附加 0.03/0.15 两刀 27. 电极粗加工余量为 0.25/0.15mm,面中光作 0.1mm 27、刀路编写计算曲面公差:开粗 0.05mm 粗光 0.025mm 光刀钢 料 0.008mm(铜公 0.005mm).

28、拆铜公考虑原则：加工可行性、实用性、强度够不变形、方 便加工、铜公成本、外形美观、拆的铜公越少越好、对称的产品要将加 工左右的铜公做在一起移数加工、形状相似的铜公要注意区别(如多加 一个斜角或 R 角)。

29、拆铜公时，两铜公相接处要延长 1mm.

30、拆好的铜公要套进工件中仔细检查是否有干涉，近似的对称

的铜公要检查是否完全对称，平移旋转加工的铜公要检查是否可以平移 或旋转加工。

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