SARF-2000H型调速器电气部分检修规程

SARF-2000H型调速器电气部分检修规程

1 主题内容与适用范围

本标准规定了SARF-2000H2005型水轮机调速器电气部分的检验类型、周期、检验的原则性要求、检验方法及质量标准的主要技术标准。

本标准适用于调速器电气专业人员对SARF-2000H2005型水轮机调速器电气部分进行调试、检验。2 引用标准

《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》DL/T496-2016

《水轮机调节系统自动测试及实时仿真装置技术条件》DL/T 1120-2009 《水轮机调节系统及装置运行与检修规程》DL/T792-2013 《水轮机控制系统试验》GB/T 9652.2-2007 《SAFR-2000H电气调节柜技术说明书》 《ZFL(D)液压柜说明书》 3 检修设备概况 3.1 装置简介

SAFR-2000H2005水轮机调速器电气调节装置是应用现代控制理论与微电子技术相结合的一种水轮机调节控制器，它是基于可编程计算机控制器（PCC）和实时操作系统支持的水轮机调速器。用于电站水轮发电机组的转速调节和有功功率调节。 3.2 主要技术数据

3.2.1 供电电源直流：DC220V±15%，2A； 3.2.2 供电电源交流：AC220V±15%，2A； 3.2.3 频率给定调整范围为：50Hz±10%； 3.2.4 功率给定调整范围为：0～120%Pn；

3.2.5 永态转差系数bp调整范围：0～10%(设定不超过4%)； 3.2.6 人工转速死区调整范围：0～0.75Hz（设定不超过0.05 Hz）； 3.2.7 并联PID调节的调节参数调整范围： 比例增益Kp：调整范围：0.01～20； 积分增益K1：调整范围：0～20 1/s； 微分增益 KD：调整范围：0～20s； 前馈系数：调整范围：0.01～5； 3.2.8 电气开限调整范围：

运行电气开限0～100%；

空载电气开限分为二段，开限I；开限II；二段开限均可按水头自动修正。

4 设备检修周期及检修项目 名称 项目 维护 1.日常定检及消缺。 2.各设备外部清洁卫生及巡视。 1.全部维护检修项目。 2.水轮机调节系统各电气回路检查。 3.信号隔离继电器检查。 4.A/B/手动切换功能检查，装置故障、事故停机事故模拟试验。 定检 5.所有表计包括压力开关、压力表、压力变送器、液每年1次 7—10天 位计、温度传感器校验。 6.导叶主接力器行程传感器检查及定位。 7.主配压阀传感器调整。 8.电磁阀检查。 9.可延迟到全检检修中进行的项目。 1.包含定检的所有项目。 全检 2.水轮机调节系统各自动化元件检查、调整。 3.上送监控信号核对。 4.设备结构有重大变动、更新设备和换型改造。 5 检修工艺、步骤、质量标准 序号 5.1 检修项目及工艺步骤 外观检查、接线检查 装置外观检查：(1)装置的各部件固定良好，无松动现象，各5.1.1 部件外形应端正，无明显损坏及变形现象。(2) 各部件应清洁。 装置内部接线检查： 各部件及端子排接线正确，连5.1.2 接可靠，标号清晰正确，接地接线符合图纸要求，接地可靠。 端子接地可靠。 端子紧固无松动脱落。 5.2 绝缘电阻测量及工频耐压试验 W/H 5.2.1 使用500V摇表测量回路绝缘电回路绝缘电阻不小于0.5MΩ,元W 设备清洁，各部件固定良好，外观无变形及损坏。插件无积灰。 W 质量标准 质检点 每6年 12—16天 周期 不定期 工期 1—2天 序号 检修项目及工艺步骤 阻。 质量标准 件绝缘电阻不小于5MΩ。 耐压1kV，1分钟通过。 质检点 W/H W 5.2.2 工频耐压试验 5.3 装置工作电源检查 开关电源检查：空载特性检查，开关电源无负载，空载测试完成带额定负载进行测试，并做5.3.2 比较。 试输出电压：+24V±0.5; 2、输入DC220V±15%变化，测试输出电压：+24V±0.5。 5.4 导叶主接力器行程传感装置检查 导叶行程传感器检查——检查5.4.1 传感器安装是否平稳.牢固,钢丝绳是否水平 导叶主接力器行程传感装置安装定位： 1、导叶开度反馈装置定位，钢丝绳预紧力应有一定的弹性，5.3.1 用500V摇表检查电源回路绝缘 不得低于10兆欧 开关电源的空载输出电压和负1、输入AC220V±15%变化，测载输出电压，压降不超过±5%。 传感器安装要平稳.牢固,钢丝绳要水平 W 检查接线正确。 2、导叶开度反馈定零位，压油装置主油阀关闭。 机柜综合模块定位： 1、当接力器在全关时，记录接5.4.2 力器反馈模拟采样数据（前两通道采样相加）。当接力器在全开时，记录接力器反馈模拟采样数据（前两通道采样相加）。 2、选中（3C 52 50 3E），点击“传送参数”，即可看到Kp，Ki，DB，最小采样，最大采样，增速率，减速率等参数，点击（55 AA 55 AA）及“初始化传送”。 最小采样：全关时，导叶模拟W/H 序号 检修项目及工艺步骤 质量标准 采样数据（前两通道采样相加） 最大采样：全开时，导叶模拟采样数据（前两通道采样相加） 3、修改好后，点击“参数写入”，然后再点击“传送参数”，检查参数是否和写入数值一致。 电柜行程传感器测量零位调整： 调速器切手动，A/B机切调试态，打开“系统检测”，将A/B导叶全关、全开一次，记录全关、全开反馈值。再打开“定位试验”，将记录的参数写入实测最高值、实测最低值。 正确做出导叶行程的最大、最小定位，并与实际相符。 质检点 W 5.4.3 5.5 主配压阀传感器调整 一般主配位移传感器在拆卸、更换以及零点偏移时需要重新调整零位，方法如下： 将导叶液压控制部分切换到手动状态，操作增减把手，使接力器保持在中间某位置不动。 测量传感器的供电电源（+15V 5.5.1 及-15V），电源应保持对称且不低于±14V。 测量传感器的反馈电压，如偏离零伏电压，则慢慢调整传感器的铁芯，使反馈电压接近零伏，然后用内六角扳手调整传感器侧面的镙母进行微调，直到零伏电压。 中间继电器检查：用万用表测量继电器直流电阻，继电器接5.6 点和线圈用500V摇表测定绝缘电阻，继电器动作返回值的校验，记录读数。 主配压阀在中间位置时，传感器反馈电压为零 W 继电器动作及返回正确，接点闭合良好，绝缘电阻≥50MΩ。 W