序号 5.7 检修项目及工艺步骤 各熔断器及开关检查： 各熔断器及开关完好，各级熔断器及开关配置合理。 电磁阀检查： 用万用表测量电磁阀直流电阻值，电磁阀线圈绝缘电阻用500V摇表测定，记录读数。 导叶副环试验: 准确地测出适合机组的副环参数 A\\B机切调试态打开“静态试验”选中“导叶扰动实验”，在“设置导叶给定”空格中输入给定值，观察“当前导叶反馈”是否一致。 导叶副环参数，为比例增益、积分限制、稳零输出，“参数写入”，将设定的调节参数下发至下位机。 当参数下发完后，改变导叶的给定值，下位机即进行扰动实质量标准 各熔断器完好，各级熔断器配置合理。 电磁阀动作正确，机械特性检查应无发卡现象，绝缘电阻≥50MΩ。 质检点 W/H 5.8 W 5.9 5.9.1 验。这时界面上自动弹出一个提示小窗口“下位机正在录波......”,自动录取事先定好的点数。当观察导叶反馈值稳定在导叶给定值附近不想继续录波时，点击“停止录波”键。 观察每次扰动时调节曲线的各项性能指标，在导叶副环参数栏中修改调节参数，重复试验，使调节品质达到最优。这时的参数即为最佳的调节参数。比例增益范围：0～20，积进行扰动时,要求调节平滑,超调量小于1% W 序号 检修项目及工艺步骤 分死区范围：（0～7.5%），稳零输出范围：（-5%～5%）。 质量标准 质检点 5.9.2 5.10 确定副环参数导叶全关时间与机柜测试的时间基本一致. Kgp.Kgd.GDB.Gvs 静特性试验 A/B机切调试态打开“静特性试验”采用自动的方法测试机组的静特性和死区。 首先，输入实验时的调差系数Bp和当前的水头值。由本装置自动地产生等间隔的设定频率进行测试。点击“开始”按钮，试验开始，频率初始给定为51.25Hz。 点击“导叶上行”，设定频率将由高至低，而各点的行程将由小到大逐渐开启，观察行程反馈值的变化，等待系统调节稳定后，再次点击“导叶上行”，开始下一个点的试验。当上行做完时，点击“导叶下行”，设定频率将由低至高，而各点的行程将由大到小逐渐关闭。 当下行做完时，点击“结束”键，将完成静特性实验。 实验结束后，界面将显示频率和导叶的记录数据，可将数据W 采用自动的方法测试,测试时严禁人为干预,机组转速死区小于4/10000 W 5.10.1 机组转速死区小于4/10000 静特性曲线近似一条直线，静特性曲线的最大非线性度不大于5% W 5.10.2 整理后计算出相应“转速死区”和“非线性度”等结果。 序号 5.11 检修项目及工艺步骤 开停机试验 调速器处于自动状态，接力器处于全关位置，此时外部发出“开机”令并保持，接力器开到第一启动开度（约为空载开限），此时水机转速逐渐升起，质量标准 质检点 5.11.1 当转速接近90％后，导叶开度降到第二启动开度（约为空载开度的1.3倍），当转速接近95％时，机组进入空载调节，接力器关到空载开度，并逐渐使转速稳定。 将调速器切自动运行，上位机下“停机”信号，调速器把接5.11.2 力器关至全关位置。 注意：“停机”令信号级别最高。手动运行时发“停机”令，调速器不会关机。 5.12 空载扰动试验 选取较好的空载工况下主环调节参数。 在给定设置区内实时显示了当前频率反馈值，修改频率给定设置进行实验。先做±1Hz实验；修改参数，再做±2Hz实验；5.12.1 修改参数，再做±4Hz(48Hz～52Hz)实验，通过改变主环调节参数，重复试验，使空载的稳定性与调节品质达到最优，这时的参数即为空载工况下的最优参数。 参数范围一般为：比例：1～10，分段曲线应平滑。导叶空载开度及时间均满足tSR / t0.8≤ 5.0。 W W 选择调节次数小于2，调节时间短，超调量小的Kp;Ki;Kd参数 序号 检修项目及工艺步骤 积分：0～0.5，微分：0～10。当参数改变时，务必要将参数写入。 观察机组空载稳定性,空载稳定时无爬行 数: 质量标准 质检点 5.12.2 峰谷值之差小于0.15HZ 调整水头.限制工况及协联参输入的数值是经过总工批准的,不得擅自改动; 5.13 输入机组运行时的7个水头值,输入得数值是防止水轮机工作及相应的电气开限和空载开在过负荷,振荡,低效区和严重度。 5.14 5.15 上送监控及模拟故障信号 检查各开入、开出、模拟量上送监控系统正常，模拟 甩负荷试验 的气蚀的工况. 甩25%额定负荷时，接力器不动分别在25%、50%、75%、100%5.15.1 机组额定负荷下各进行一次，以校验调速器工作的准确性、灵活性、稳定性和速动性。 时间小于0.25秒。 甩100%额定负荷时转速上升不得超过145%。 在甩负荷调节过程中，转速变化值超过额定转速3%以上的波峰不得超过二次。计算水压上升值 水压上升的计算式： Lf=[(Hmax－Hmin)／(H0+h)]×100% 式中： 5.15.2 Hmax—甩负荷时之最大压力（米） Hmin—甩负荷时之稳定压力（米） H0—甩负荷前之静水压力（米） h—测压表之安装高度（米） 计算转速上升率符合要求—— 应符合调保计算的要求。 W/H
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