序号 检修项目及工艺步骤 转速上升率的计算式： β=[(nmax－nmin)／n0]×100% 式中： nmax—甩负荷时之最大转速（转/分） nmin—甩负荷前之稳定转速（转/分） n0—机组额定转速（转/分） 质量标准 质检点 6 检修后试验与周期 序号 试验名称 6.1 6.2 6.3 6.4 验 位移传感器的调整试传感器零点/满度检查、检验、测1年 验 律 故障模拟试验 量误差、线性度测试 测试、调整 电源、导叶接力器位移信号、转1年 速信号、水头信号、有功功率信号故障模拟试验 6.5 6.6 6.7 操作回路动作试验 控制模式切换试验 调速器静态特性试验 自动开机、手/自动切换、增减负1年 荷、自动停机等模拟试验。 频率控制、功率控制、开度控制、A/B级检修或功水位控制和流量控制的切换试验 能改变后 人工转速/频率死区、实际转速死A/B级检修或功区、接力器摆动值、非线性度、能改变后 永态转差系数测试 6.8 6.9 空载试验 甩负荷试验 空载扰动、手动和自动空载转速功能改变后或必摆动测试 满足调节保证计算要求 6.10 接力器不动时间测定 力器不动时间 要时 能改变后 要时 验证甩负荷后渡过过程性能是否A/B级检修或功测定指令信号按规定变化时的接功能改变后或必接力器开、关时间及规接力器开、关机时间及关闭规律1年 试验内容 试验周期或条件 1年 测频/测速组件检查试测频/测速分辨率和误差测量 6.11 带负荷连续72小时运检验机组带负荷连续运行时的调A/B级检修或功行试验 7 安全措施
7.1 装置检修需征得调度同意，统一组织、安排投退措施。 7.2 检修前请仔细阅读本规程，装置试验大纲及有关说明书。 7.3 尽量少拔插装置模件，不触摸模件电路，不带电插拔模件。 7.4 使用的电烙铁、示波器必须与屏柜可靠接地。
7.5 试验前应检查屏柜及装置在运输中是否有明显的损伤或螺丝松动。 7.6 在做各项试验前应统一协调机电各面工序配合，必要时用围栏隔离试验危险区域。
7.7 严格遵守《电业安全工作规程》，确保安全文明施工。 7.8 杜绝习惯性违章作业。
7.9 工作人员安全用品、劳保服装配备整齐与完善。
7.10 工作负责人需向工作组成员交待当天工作内容与安全措施。 7.11 工作负责人应严格控制当天工作进度，设备检修质量。 8 材料准备工作 8.1 工器具及仪器仪表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8.2 材料计划 序号 1 2 3 4 名称 大布 黑胶布 塑料扎带 塑料扎带 规格/型号 50mm 20mm 单位 米 卷 根 根 数量 1 2 20 20 备注 名称 内六角扳手 数字式万用表 常用电工工具 各类试验导线 笔记本电脑 兆欧表 毛刷 规格/型号 4——32 0.5级 500V 单位 套 只 套 套 台 只 支 数量 1 2 1 1 1 1 2 备注 速器稳定性能 能改变后
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