第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》
第三章 防腐蚀涂料工程
一、本章适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料工程。 二、本章不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
五、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系统数0.30，材料乘以系数1.16，并增加喷涂机械内容。
六、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近项目执行，其材料可以换算，但人工、机械消耗量不变。
工程量计算规则
1.防腐涂料工程中设备、管道以表面积“m2”为计量单位；一般金属结构和管廊钢结构以质量“kg”为计量单位；H型钢制钢结构（包括大于400 mm以上的型钢）以表面积“m2”为计量单位。
2.本章不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
3.钢管及圆形风管的防腐蚀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
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第四章 喷镀（涂）工程
一、本章适用于金属管道、设备、型钢等表面气喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP - 1(高速、中速)气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷镀和喷塑采用氧乙炔焰。 四、本章不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
1.金属管道、设备、型钢等表面喷镀以表面积“m2”为计量单位。
2.金属管道表面喷镀工程量应按本册消耗量定额附录一、附录二“无缝钢管、焊接钢管绝热、刷油工程量计算表”计算。
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第五章 绝热工程
一、本章适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、伴热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径、再加10～20mm的间隙作为计算的直径。
即：D = D主 + d伴 +（10～20mm）
三、依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126 - 89要求，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温层厚度小于100mm、保冷层厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别执行相应项目。在计算第二层以上工程量时，其直经应按下式计算：
D 2 =（D1 +2.1δ）+ 8.2mm 其余以此类推。
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000mm×2000mm和900mm×1800mm，厚度0.8mm以下综合考虑。若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.20；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
2.金属薄板保护层也适用于铝皮保护层，主材可以换算。 3.管道及设备缠玻璃丝布、麻袋布、塑料布、油毡等项目内是按一遍计入的，如果设计要求缠两遍时，应按相应项目人工、材料、机械乘以系数2.0。
4.压制金属瓦楞板项目是指金属保护层压筋制作时，增加的人工、机械消耗定额，其中未计价材料铁皮用量是每10m2因压筋而增加0.96 m2。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15。
八、聚氨酯泡沫塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩型管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。 十、管道绝热均按现场先安装管道后绝热施工考虑，若先绝热后安装管道时，其人工乘以系数0.90。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，但卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装相应项目。复合材料分层安装时应按分层计算。
十三、硬质瓦块安装适用于珍珠岩、蛭石、微孔硅酸钙等材质瓦块安装。 十四、纤维类制品安装适用于矿棉、岩棉、玻璃棉、超细玻璃棉、泡沫石棉制品、硅酸铝制品等。
十五、泡沫类制品安装适用于聚笨乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料等。 十六、毡类制品安装适用于缝毡、带网带布制品、粘结成品等材质制品安装。如岩棉毡、矿棉毡、玻璃棉毡等制品。 第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》
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十七、对于直经大于D720以上的管道绝热执行设备绝热相应项目。
十八、管道、阀门、法兰橡塑（瓦块、板材）安装，应执行本册补充定额项目。
工程量计算规则
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1.绝热工程中绝热层以“m”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
2.设备筒体绝热、防潮层和保护层工程量计算公式：
V = π ×（D + K1δ）× K1δ × L （1）
S = π ×（D + K2δ + 0.0082）×
L （2）
式中：V — 设备筒体绝热体积（m3）；
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S — 设备筒体防潮层、保护层表面积（m）； D — 设备直经（m）； π — 圆周率；
K1— 调整系数（1.033）； K2— 调整系数（2.10）； δ — 绝热层厚度（m）；
L — 设备筒体长度或高度（m）。 3.伴热管道绝热工程量计算公式：
①单管伴热或双管伴热（管经相同、夹角小于90°时）：
D1 = D1 + D2 +（10～20mm） （3）
式中：D1 — 伴热管道直经综合值（m）； D1 — 主管道直经（m）； D2 — 伴热管道直经（m）；
10～20mm — 主管道与伴热管之间的间隙。 ②双管伴热（管经相同、夹角大于90°时）：
1 D= D1 + 1.5D2 +（10～20mm） （4）
③双管伴热（管经不同、夹角大于90°时）：
D1 = D1 + D伴大 +（10～20mm） （5）
式中：D1 — 伴热管道直经综合值（m）； D1 — 主管道直经（m）。
1将上述D计算结果分别代入上述（1）（2）公式中，计算出伴热管的绝热层、防潮层和保护层工程量。
4.设备封头绝热、防潮层和保护层工程量计算公式： V =［（D +1.033δ）/2］2 × π × 1.033δ × 1.5N （6）
S =［（D +2.1δ）/2］2 × π × 1.5N （7）
式中：V — 设备封头绝热体积（m3）； 第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》
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