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油缸和液压系统设计说明和计算(DOC)

来源:用户分享 时间:2025/10/3 5:37:07 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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2. 2液压系统计算

1) 系统最高工作压力、最大工作流量,电机功率的计算

计算输入 计算公式 系统最高压力 系统压力损耗系数 系统最大流量 系统的泄漏系数 电机转速 油泵电机组效率 P=n1P1 Q=K Q1 Qv=Q/n N=P·Q/(60η) 计算结果 计算结论 系统最高工作压力 系统最大工作流量 油泵最小排量 电机最小功率 35MPa 因本工程海拔因素,电机功率考虑换算系数0.85,选用ABB公司产品,电机型号为QA180L4A-B35 22KW 1465rpm。 本系统选用两套油泵-电机组,,一台工作,一台备用。 P= 15.3MPa Q= 2X28.9L/min Qv= 39.4ml/rev N= 15.4kW P1= 31.5MPa n1= 1.05 Q1= 12L/min K= 1.05 n= 1465r/min η= 0.88 油泵选用国产品牌,型号为A4VSO,其公称排量为46ml/r,压力等级为

2) 油箱容积的计算

计算输入 计算公式 计算结果 计算结论 油泵流量的4倍 油缸无杆腔容积 V=1.1×(V1+ V2) 油箱需要的容积 V= 1413L V1= 191L V2= 1093L 考虑到油箱结构上本身所需的空油面与吸油高度,按照液压泵站油箱公称容量系列的规定,选定油箱液压泵站的油箱容积为1600L。

3) 液压系统管路管径的设计计算

计算输入 计算公式 计算结论 油管内径 工作流量 允许流速 油管最大工作压力 油管许用应力 d=4.63(Q/V)0.5 δ1≥ ( Pg×d)/(2×〔σ〕) 有杆腔管路选用Φ27×3; 无杆腔管路选用Φ27×3; 控制油管路选用Φ18×2; 泄漏油管路选用Φ18×2。 备注 选用不锈钢无缝钢管和接头,为减失少压力损和压力冲击,管道系统所有弯头均采用自然冷弯成形弯头。 d mm Q L/min V m/s Pg MPa 〔σ〕 MPa 经计算,同时考虑到各个油管所承受的压力,因此:

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