羟丙基甲基纤维素、HPMC纤维素厂家

一、 羟丙基甲基纤维素的基本概述

羟丙基甲基纤维素，又名羟丙甲纤维素、纤维素羟丙基甲基醚（新疆苏诺克棉业有限公司），是选用高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。

羟丙基甲基纤维素，全过程在自动化监控下完成，不含任何动物器官和油脂等活性成分，为非离子型纤维素醚，外观为白色的粉末，无嗅无味。

在干粉砂浆中，羟丙基甲基纤维素的添加量很低，但能显著改善湿砂浆的性能，是影响砂浆施工性能的一种主要添加剂。

羟丙基甲基纤维素的生产主工采用天然纤维通过碱溶、、接技反应、水洗、干燥、研磨等工序加工而成。天然纤维作为主要原材料可分为；棉花纤维、杉树纤维、榉木纤维等、它们的聚合度不同，会影响其产品的最终黏度。目前，主要的纤维素厂家都使用棉花纤维作为主要原材料。

羟丙基甲基纤维素可分为离子和非离子型。离子型主要有羧甲基纤维素盐，非离子型主要有甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、羟乙基纤维素等。

二、 羟丙基甲基纤维素的合成方法

多年来，我国纤维素生产厂家和有关科研所对羟丙基甲基纤维素生产技术不断进行技术攻关，取得了一定的进展，本项目在关键技术上吸收外国最先进的经验的技术，结合国内现有化工装备水平，原材料资源状况，而研制成功的国内最先进的纤维素醚生产装置，产品质量能达到国内最好水平，该装置适用性强，利用原有生产设备，降低了生产成本，稳定了产品质量。

羟丙基甲基纤维素HPMC是由精制棉与NaOH反应生成碱纤维素，碱纤维素与环氧丙烷、氯甲烷发生醚化反应再经水洗、离心、干燥粉碎而得。

羟丙基甲基纤维素HPMC生产工艺流程图

精制棉——→粉碎——→硷化——→醚化反应——→离心——→闪蒸干燥——→粉碎过筛——→成品包装

1、 羟丙基甲基纤维素的工艺特点

1.1该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，生产过程DCS系统自动化控制；

1.2、目前国内唯一采用低压、低温反应工艺。因此，生产线在国内已采用大型反应釜以提高产量和规模；

1.3、原料氯甲烷、环氧丙烷定量加入反应，改变了传统的过量加入而需要增加的回收蒸馏设备。从而实现了原材料单耗国内最低水平；

1.4由于该生产线采用先进工艺，产品质量好；由于该生产线工艺路线短、醚化釜容积大，因而可取得建厂投资小、产量规模大效果。

2、产品技术指标；

符合建筑干混砂浆、腻子行业应用

指标名称 羟丙基含量（%） 甲氧基（%） 水份（%） HP 值 粘度 技术要求 4-12 19-30 <5 5-8.5 3-20万粘度

将精制棉纤维素用碱液在35-40℃处理半小时，压榨，将纤维素粉碎，于35℃适当进行老化，使所得的碱纤平均聚合度在所需的范围内。将碱纤维投入醚化釜，依次加入环氧丙烷和氯甲烷，在50-80℃醚化

5h，最高压力约1.8MPa。然后在90℃的热水中加入适量盐酸及草酸洗涤物料，使体积膨大。用离心机脱水。洗涤至中性，当物料中含水量低于60%时，以130℃的热空气流干燥至含5%以下。

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三、 羟丙基甲基纤维素的分类

在干粉砂浆中，由于离子型纤维素在钙离子存在情况下不稳定，所能在以水泥、熟石灰等主胶结材料的干粉产品中很少使用。在国内有些地方，采用改性淀粉为主要胶结材料、双飞粉为填料加工而成的一些室内用腻子，就采用羧甲基纤维素盐为增稠剂。这种产品容易起霉点，而且不耐水，现正逐步被淘汰。羟乙基纤维素也用于某些干粉产品，但所占的市场份额极少，现在干粉砂浆中使用的纤维素主要是羟丙基甲基纤维素，它们占有的市场份额超过90%，而且真正的羟丙基甲基纤维素占有的比例非常低。

四、 羟丙基甲基纤维素的保水性能

保水性是甲基纤维的一个重要性能，也是国内很多干粉厂家，特别是南方气温较高地区的厂家关注的性能。影响砂浆保水效果的因素包括MC的添加量，MC黏度，颗粒的细度及使用环境的温度等。

1、 添加量对保水性的影响

（1） 砂浆的保水性随羟丙基甲基纤维素的提高而增加

（2） MC的保水效果随黏度的增加而提高

（3） MC的保水性能也与颗粒的细度有关，一般而言，细度细的MC比粗的保水性能好

（4） MC的保水性也和使用的温度有关，羟丙基甲基纤维素的保水性随温度的上升而降低。

但在实际的材料应用中，许多环境下砂浆经常会在高温（高于40度）的条件下施工于热基材，这样加速了水泥的固化和砂浆的硬化，保水率的下降导致了明显感觉到施工性和抗开裂性均受到影响。

五、 羟丙基甲基纤维素的黏度

黏度是MC性能的重要参数，目前不同的MC生产商采用不同的方法和仪器来测定MC的黏度，主要方法有Haake Rotovisko、Hoppler、Ubbelohe和Brookfield等。对于同一种产品，用不同方法测得的黏度结果差加很大，有的甚至是成倍的差异。比较黏度时，一定要在同一种测试方法之间进行，包括温度，转子等。

一般来说，黏度越高，保水效果越好。但黏度越高，MC的分子是越高，其溶解性能就会相应降低，这对砂浆的强度和施工性能有负面的影响。黏度越高对砂浆的增稠效果越明显，但并不是正比的关系。黏度越高，湿砂浆会越黏，既施工时，表现为粘刮刀和对基材的黏着性高，但对湿砂浆本身的结构强度的增加帮助不大。既施工时，表现为抗下垂性能不明显。相反一些中低黏度但以过改性的羟丙基甲基纤维素则在改善湿砂浆的结构强度有优异的表现。

六、 羟丙基甲基纤维素的细度

细度也是羟丙基甲基纤维素的一个重要的性能指标，用于干粉砂浆的MC要求为粉末、水含量低，而且细度也要求20%-60%的粒径小于63微米。细度影响到羟丙基甲基纤维素的溶解性。较粗的MC通常为颗粒状，在水中很容易分散溶解而不结块，但溶解速度很慢，不宜在干粉砂浆中使用（国产的有些为絮状，在水中不易分散溶解，而且容易结块。在干粉砂浆中，MC分散于骨料、细填料和水泥等胶结材料之间，只有足够的粉末才能避免加水搅拌时出现羟丙基甲基纤维素结块，当MC加水溶解结块后，再分散溶解就很固难，细度较粗的MC不但浪费，而且会降低砂浆的局部强度，这样的干粉砂浆大面积施工时，就表现为局部砂浆的固化速度明显降低，出现由于固化时间不同而造成的开裂，对于采用机械施工的喷射砂浆，由于搅拌的时间较短，对细度的要求更高）。

MC的细度对其保水性也有一定的影响，一般说，对于黏度相同而细度不同的羟丙基甲基纤维素，在相同添加量的情况下，细度越细的保水效果更加好。

七、 羟丙基甲基纤维素HPMC如何辨别真假

一、 纯度的HPMC与掺假的HPMC存在的差异

1、 纯净HPMC目视状态蓬松，堆积密度较水，范围是：0.3-0.4g/ml;掺假的HPMC流动性

更好，手感更加沉，与正品外观存在明显差异。