涂装车间
前处理电泳班
PH值5.0—6.0电导率600—1000us／cm 喷射压力：0.1—0.2MP2
技术要求：1。检查过滤罐的进出口压.当压力差达0.08—0.1MP2时
更换过滤袋.
2.检查喷嘴的喷淋情况定期清理. 十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求： 工艺参数：PH5.5—6.8电导率<50us／cm
喷射压力：0.1—0.2MP2
十一。新鲜去离子水：
PH5.5—6.8电导率<10us／cm
技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当压力差达时0.08—0.1MP2
时更换滤袋.
2.检查喷嘴的喷淋情况，定期清理
十二，电泳烘干
设备作用：保证电泳漆发生固化反应.提高漆膜腐蚀性能. 工艺参数及技术要求：烘干温度170—180度 烘干时间30分钟 技术要求：1.漆膜烘干.烘透
2.漆膜外观平整光滑.无缩孔颗粒等缺陷 3.烘干炉应每周清理 十三。强冷：工艺参数及技术要求：
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前处理电泳班
强冷时间5分钟 强冷后温度<45度 常见漆膜缺陷及消除方法
缺陷 消除方法
低膜厚 增加电压.检查和检测阳极液电
缩孔 针孔 气泡
导滤及PH值.调整电泳槽液PH 值检查电源供应.检查接触点导 电能力.提高槽温.提高固体份含 量.
检查预处理条件增加槽温. 检查前处理去油效果 清洗或调整喷嘴调节压力添加
乳液降低颜基比.
调整电泳电压 调整槽容量 修理泵密封处 共12页 第6/12
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前处理电泳班
前处理
一、工艺流程。
预处理，高压水洗，预脱脂，脱脂，水洗2，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水洗，沥水。 二．预处理：
工序内容：1擦净 2安装卡具 3定期对工件与吊具的 接触点进行处理
1擦净：用旧布将工件内外表面的灰尘，油污用力擦拭一遍，彻底清
理工件上的杂物（如焊渣，铜屑，油污等。） 擦净顺序: 1 对整个工件内外表面进行擦净
2 整个擦净顺序由前到后，由上到下，由里到外 2 安装卡具：将到位的车身牢固，防止工件在生产过程中松动，影
响生产质量
3 吊具按触点导电良好，正常脱一次/每月。当发现导电不良影响漆膜厚度时立即脱漆处理。
四．高压水清洗：调整好压力，温度，对合格白车进行冲洗
冲洗顺序：１先对车身底板两侧纵梁内腔进行冲洗。 ２对车身前仓内，坐仓内及后仓的焊缝进行全面冲洗。 ３对前盖，后盖，顶盖内侧周边焊缝进行全面冲洗。 ４对四门内侧周边夹缝进行冲洗。 ５对两侧流水槽和油箱盖内侧着重冲洗。
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６对整个车身外表面按从前到后顺序冲洗
设备工具及原材料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清
洗剂。
工艺参数：压力表控制在３－８ＭＰａ，水温为室温。 技术要求：１冲洗时间控制在两分钟之内 ２清洗后车身无灰尘、焊渣
３如果冲洗效果不理想可用隔膜泵加碱处理 五．预脱脂：
工艺参数：１ 温度４５-５５℃
2 循环压力（0.2±0.05）ＭＰａ 3 滤袋更换进出口压力≥0.08ＭＰａ 4 游离碱度:8-12pt
槽液检测方法：1 用移液管移取10毫升槽液放入锥形瓶中，用50毫
升去离子水稀释。
2 加2-3滴酚酞指示剂搅拌均匀，溶液呈粉红色。 3 向滴定管中注满0.1N标准H cl溶液至“0”刻度
边摇边滴定，使颜色变为无色时即达到终点。记下所消耗的
0.1NHcl量，即为游离碱点数。 常见故障现象及处理方法 故障现象 对策
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