涂装车间
前处理电泳班
泡沫过多 1 添加适量消泡剂 2 检查设备的压力是否过大 3 提高槽液温度
除油不好 1提高游离碱度 2更新槽液 六．脱脂：同预脱脂 七．水洗2：
工艺参数：1温度：室温
2循环压力（0.2±0.05）MPa 3 8.5∠PH∠9.5 八．表调：
工艺参数：1温度：室温 2 PH值:8.5-9.5
3 循环压力：（0.2±0.05）MPa 4 浓度（0.15±0.05）%
技术要求：1 表调剂加入时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散加入，
避免表调剂在水中结块而影响表调效果
2 槽液内溶液使用周期为处理300台车时更换 九．磷化：
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工艺参数：1 温度50±2℃ 2 总酸度20-25点 3游离酸度 0.8-1.2点 4促进剂浓度 2.5-3.5 5 层流循环压力:0.2±0.1MPa 槽液分析方法：
（1） 总酸: 移取10毫升槽液至锥形瓶中，加入几滴
酚酞指示剂，用0.1N的NaOH滴定。直至获得稳定的粉红色。 消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为总酸度
（2） 游离酸：移取10毫升槽液至锥型烧杯中。加 2-3滴溴
酚蓝指示剂。用0.1N的NaOH滴定直至颜色从黄色转变成浅蓝色
消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为游离酸的点数
（3） 促进剂点数: 取50毫升槽液至发酵管中，从管口加入2克
（1/2茶匙）的氨基磺酸试剂封住管口，然后倒置使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放在桌面上，等3分钟或待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即为促进剂的点数。
常见故障现象及处理方法
故障现象 处理方法
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黄锈 提高磷化温度 补加促进剂
补加中和剂降低游离酸度 挂灰 强冷后将灰擦净 更换槽液 排渣处理
降低温度（加水或循环） 补加磷化液更换新鲜水 彩色膜 停止补加促进剂 膜层粗大 补加促进剂 提高总酸度 排渣处理
膜不全 检测浓度、温度、喷淋效果、提高槽液清洁
度
十．水洗3:
工艺参数：1 温度：室温
2 人工冲洗压力8-11MPa
3 更换周期： 污染度超过1.5pt或处理500台车时更换
槽液
十一。水洗4:
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工艺参数：温度：室温
十二。纯水洗:
工艺参数：电导率∠30us/cm
十三纯水沥水：
工艺参数：1 温度：室温
2 滴水电导率≤50us/cm
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