2.2润滑剂的使用不当
不同设备使用的润滑剂不同，同时在不同工作阶段下润滑剂的使用量不同，但是在实际的设备润滑管理维护中存在着较多的问题，部分操作人员缺乏职业责任感，在设备润滑中盲目地使用润滑剂，同时润滑工作不按照润滑周期开展，从而造成润滑剂使用过度或者出现设备得不到周期维护的不良现象。最后是对润滑剂的认知不足，不能针对性开展设备润滑维护工作，尤其是对新型润滑剂的使用管理不当。
2.3 设备润滑工作规范性不强
设备润滑人员在设备润滑工作中会存在较多的不良习惯，例如部分设备润滑人员盲目的更换润滑剂，有些润滑油还具备较好的润滑效果时就进行润滑油的更换，从而造成了润滑剂的浪费，同时也存在着润滑油长时问不换的现象，导致设备运行损伤严重，这些都是因为没有科学的润滑操作规范造成的，因此强化设备润滑工作的规范性至关重要。
3. 设备润滑管理维护的对策分析
鉴于设备润滑管理维护工作中存在的一系列问题，下面提出了几点相应的对策，旨在提高设备润滑T作的科学性和全面性。
3.1加强操作人员的工作规范化
企业应当针对设备润滑工作成立相应的管理维护部门，同时对操
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作人员进行科学的培训，尤其是加强润滑操作的培训，规范其工作规范流程，增强其基本的设备润滑判断能力，操作人员可以根据工作经验来适当调整润滑油的应用量，并根据设备的运行状况来调整润滑维护策略，从而提高润滑工作的针对性和有效性。
3.2健全设备润滑管理和保养机制
企业应根据白身的设备运行状况制定相应的设备润滑工作机制，尤其是明确不同设备的润滑周期、润滑剂的类型、润滑剂的使用量，提高润滑工作的科学性。首先企业要编制全面的设备资料库，并对车问内的设备进行建档，每一次润滑管理维护都进行档案的记录，并且对润滑剂周期和设备的油箱储油量进行明确建档，润滑工作的开展要和档案记录进行对应。再者要定期进行设备的运行状况检测，对容易出现机械故障和磨损的位置进行重点的润滑维护，同时要把润滑工作和生产工作结合在一起，根据生产的强度适当调整设备润滑的周期，保证设备处于良好的运行状态。根据胶带系统设备制定润滑保养表（详见附件1）。
4 润滑油的评价
润滑油的选择至关重要，合理地选用润滑油品是增加机械设备使用寿命的手段之一，这可以起到有效减少摩擦磨损，防锈防腐，冷却降温等作用；同时还能很好配合施工，提高生产设率。因此．机械和润滑油管理人员应高度重视润滑油的选用和评价工作。
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4.1油品评价
一般而言，润滑油品的评价主要从理化性能和使用性能进行技术评价。油晶的理化性能不仅是其本身品质高低的一个标志，同时还是选择油品的主要依据之一。另外，理化性能的好坏还直接影响到油品的使用性能。
4.1.1粘度与粘度指数
粘度是液体的内摩擦，枯度的高低反映了流体流动阻力的大小，是表示油品油性和流动性的一项重要指标。粘度大时，润滑油在接触摩擦副表面形成的油膜较厚，适合大负荷情况下的润滑。在粘度较大时，润滑油的冷却和冲洗作用效果将会降低；然而粘度过小，在较大负荷下，润滑油膜变薄且容易被破坏，摩擦面容易发生磨损和擦伤。合适的润滑油粘度，可以保证良好的机械润滑状态，同时流动性较好，与机械表面的摩擦阻力也小，有利于机械的冷却和冲洗。
粘度指数表示油品粘度随温度变化而变化的性能。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感，其黏温性能越好，反之越差。油品黏温特性是指油品粘度因温度升高而变小，随着温度的降低而变大。 4.1.2抗氧化安定性
抗氧化安定性指抵抗由于空气（或氧气）的作用而引起其性质发生永久性改变的能力。油品的抗氧化安定性是反映润滑油在实际使
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用，存储和运输中氧化变质和老化倾向的重要特性。油品氧化的结果是使油品颜色变深，粘度增大，酸性物质增多，并产生沉淀。这些会带来腐蚀金属，堵塞油路等问题。一般而言，油品中均加有一定数量的抗氧剂，以增加其抗氧化能力，延长使用寿命． 4.1.3防锈、防腐蚀性能
由于胶带系统设备大部分的工作环境都很恶劣，其设备运转时，进入减速机等设备的酸性煤粉等都会对齿轮,轴承等金属部件造成腐蚀。润滑油中含有防锈剂等具有防锈性能的多效添加剂，这些添加剂会在金属表面形成排列整齐的致密吸附层，能够有效地抵制各种腐蚀物质的侵入。 4.1.4倾点与凝点
油品在标准规定的冷却条件下(GB／T3535-83)冷却时，能够流动的最低温度称为倾点。而凝点是在标准规定的实验条件下(GB/T510-83)，将油品冷却到液面不移动时的最高温度。倾点与凝点都表示油品在低温下流动性能好坏，倾点与凝点高时对油品低温条件下流动不利，有时会堵塞油路，影响润滑效果。 4.1.5酸值
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标。中和1g油品中的有机酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值，单位是mg KOH/g。酸值的高低，反映油品生产的精制程度，精制程度越高其酸值越低。另外，
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