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b、施工应分段进行，控制每次配料量，按面积进行定量用料，以保证涂刷厚度，从而减小厚度误差，同时也使配合料在规定时间内用完。
c、涂刷宜在早、晚或夜间进行，刚涂刷的涂层应防止暴晒或雨淋。 4）、钢筋工程
钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。本工程使用的有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。现场钢筋制作。
1、施工准备 ○
a、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
b、根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。 c、焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 d、做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。
2、钢筋材质的检验、堆放 ○
a、材质
进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25。
进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60t为一批次。
化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。
不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。
b、运输和堆放
钢筋场地面硬化，采用C15混凝土80mm厚铺设。并作好排水坡度，加工好的钢筋根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。钢筋堆放处均设标示牌，标明该钢
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筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。
钢筋的垂直运输：等现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。
3、钢筋绑扎 ○
A、底板钢筋
底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期。
底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。
施工中应把握好以下几个环节：
a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设臵扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。
b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。
c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。
d.对承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。
e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。
f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。
g.底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。
h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边，而不允许只绑至承台边。 i.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。 B、柱、墙底板插筋
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底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位臵，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位臵绑扎在钢筋网片上；柱的位臵定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位臵后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。
C、底板以上钢筋绑扎
底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。
梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。
本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。
4、保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块或成品大理石垫块控制，○
且控制厚度严格按照设计要求的保护层厚度进行。板的垫块应垫在板底筋的交叉点的下面，并应与埋在垫块中的扎丝扎牢，垫块的间距按底板每隔0.8m，其它楼层的板按0.6m梅花形布臵；梁的垫块垫在箍筋与梁主筋交叉点的下面和侧面，以满足梁主筋的保护层厚度为准，梁底间距按每0.6m两块，侧面按每1m两块均布设臵。梁的纵向受力主筋采用双排布臵时，中间
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垫以Φ25短钢筋；柱筋的垫块垫在柱主筋上，以满足柱主筋的保护层厚度为准，对于边长小于0.6m的，间距按每1m均布设臵两块，四边均设，对于大于0.6m的最小每边设臵三块，并按边长每增加0.3m增加一块设臵；墙筋的保护层设臵在最外排钢筋上，间距按竖向每隔1m，长度上每隔0.5m梅花形设臵（或采用工程塑料定位卡）。
6、钢筋接头方法 ○
本工程钢筋接头采用：钢筋电渣压力焊、钢筋闪光对焊焊接，(在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊)和机械连接。
5）、模板工程
模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
模板工程详见专项施工方案。 6）、砼工程
地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。
本工程地下室结构工程混凝土均采用砼泵送的办法送至各个工作面进行混凝土浇捣。底板、外墙板均采用P6抗渗混凝土，质量要求高，因此应做好详细级配，现场按规范留足强度试件和抗渗试件。地下室混凝土强度等级为C35。在混凝土浇捣过程中，应做好下列工作。
1、混凝土的搅拌和运输 ○
本工程采用商品混凝土，混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，安排专人到商品混凝土供货厂家监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
2、混凝土的输送 ○
混凝土的输送采用混凝土汽车泵和输送泵车，混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵
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