年产5000吨维生素C工厂设计

3.3.2 其它卫生设施

①生产区域入口处设置符合要求、数量足够且处于正常使用的洗手、消毒及干手设施。洗手的水龙头应为非手动开关(脚踏式或光电感应式)，数量可按生产现场最大班操作人员数量的10％配备，200人以上每增加20人增加1个。

②生产区域入口处应当设置鞋、靴消毒池，消毒池的宽度要与门道同宽，长度应当大于2m，以常人不易跨过为宜．消毒水深5-10cm。

③车间的人员及物料进出口通道、与外界相通的排水口及通风口应当安装防蝇虫、防鼠设施。

第三节 主要原辅料供应情况

1. 主要原料

甘蔗、甜菜、玉米；应符合GB2715-81 《粮食卫生标准》的规定。 2. 其他辅料

水：应符合GB2760-85 《生活饮用水卫生标准》的规定。 消泡剂：应符合GB2760-81《食品添加剂使用卫生标准》的规定。 酒精：应符合GB2760-81《食品添加剂使用卫生标准》的规定。 KH2PO4：应符合GB2760-81的规定。 MgSO4：应符合GB2760-81的规定。 CaCO3：应符合GB2760-81的规定。

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第二章 总平面布置及运输

第一节 总平面布置（图纸）

1. 总平面布置图纸（见附图1）

序号 1 2 3 4 5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

建筑物 办公楼 展厅

综合楼（餐厅、公寓）

车库 自行车棚 原料库 发酵车间 提取车间 酒精回收车间 成品库 技术研发中心 污水处理站 空压站 锅炉房 煤场 机修车间 循环水池 绿化地区

建筑面积（m2）

500 314 500 300 250 2000 2160 5000 2160 2000 500 720 360 500 1000 300 1880 5000

项目 厂区占地面积 全厂建筑物面积 建筑系数 绿化面积 绿化率

数据（m2） 25000 20000 80% 5000 20%

2. 总平面设计说明

（1）厂区主要建筑物：办公楼、仓库（高温、低温）、生产车间、包装车间，按照生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料的往返运输。

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（2）办公室（办公、化验室、会议室）在人流出口附近，距离车间较近，方便管 理，又与物流避免交叉。

（3）绿化情况：在厂房四周，各种建筑空地与预留地种植草坪。

（4）厂区道路：厂区主干道为8000 mm宽，非主要道路为6000 mm宽，交叉路口半径10000 mm，两旁均种植黄杨秋、雪松等。

（5）厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。

（6）全厂面积：25000平方米建筑物占地面积； 20000平方米其它建筑面积。 3、建筑结构

门：车间采用双扇折叠门，各个门尺寸根据需要而定。厂房的安全出入口一般不

能少于两个。

窗：工业厂房常用钢窗。本设计根据需要,采用宽1400㎜、1600㎜、2000㎜,高

1800㎜、2400㎜等组合规格。 地坪：采用水磨石地面。

排水：厂区新建1880m3循环水池1座并购置配套冷却设备,可保证项目的正常运

行。循环水池同时兼作消防水池使用。

墙壁：除特殊的隔热需要外，墙壁内墙铺设白磁砖至3 m高。 通风：排气扇通风，增加通风量。 采光：Ⅰ、窗户采光；Ⅱ、屋面采光板。

照明：满足车间照明，单位容量一般为6-8 W/㎡。

第二节 工厂运输

考虑到运输要快捷方便，选用汽车和叉车为主要运输工具。考虑到厂内仓库与车间、堆场与车间、车间与车间之间的货物分流，以确定原料、燃料等陆续供应，生产的产品源源不断的运出，在总平面设计时，厂内的道路设计应考虑短捷，厂区主干线一般为宽7-9m次干道6-7m,单驶宽度4m左右。

在设计厂内道路时，应考虑消防要求，如酒精厂为易燃物品，道路设计必须符合消防要求，使消防车能到达厂内所有建筑物。

根据是维生素C工厂 的特点，目前厂内道路布置的形式为循环式布置，即道路为环绕厂房建、构筑物的闭合系统的道路网，并保证物流、人流的运输方便、安全和高效以及消防的要求。

为使厂区保持环境整洁，厂区大门宜设两个以上，煤、渣、菌丝渣等物料应由边门出入，而正门一般通过生活用车辆或外来联系车辆。

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第三章 车间工艺

第一节 工艺流程及相关参数

1.采用的生产方法

上世纪70 年代初,我国的尹光琳等发明了VC 二步发酵法新工艺,并很快在国内推广使用。二步发酵法在莱氏法一步发酵之后又用微生物将D—山梨糖直接发酵转化成2—酮基—L—古龙酸(又称2—酮基—L—古洛糖酸,本文简称2—KLG),大大简化了莱氏法的生产工序。此外,二步发酵法步使用有毒的化学试剂,产品成本较低,转化率高达79．56％, 因此得到国内外vc 生产商的高度评价,先后在中国、欧洲、日本和美国等申请了专利,并于上世纪80 年代向全球最大的维生素生产商——瑞士Roche 公司进行了技术转让。本设计即采用两步发酵工艺。

所谓两步发酵法，第一步是在醋酸杆菌作用下将D—山梨醇氧化为L—山梨糖，俗称醇糖转化；第二步是在混合菌系的的作用下将L—山梨糖进一步氧化为2—酮基—L—古龙酸，俗称糖酸转化。

两步发酵法生产工艺流程图： 说明：

第一步发酵：D—山梨醇由微生物氧化成L—山梨糖；

第二步发酵：L—山梨糖由大菌、小菌转化为2—酮基—L—古龙酸； 然后把2—酮基—L—古龙酸通过化学方法合成维生素C。

2. 2一KLG的分离提纯工艺

分离提纯2一KLG的工艺有加热沉淀法、化学凝聚法、超滤法。加热沉淀法能耗多，离子交换树脂容易污染，加热会破坏少量2一KLG，因而生产成本较高。化学沉淀法虽然使2一KLG的提取收率比加热沉淀法高出4．49％，但是发酵液经化学絮凝剂处理以后，离心所得的上清液中仍含有一定量的蛋白质等杂质，这些

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