离心式空气压缩机检修与质量标准

离心式空气压缩机检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备

3.1.1 掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。

3.1.2 根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关部门会签审判。

3.1.3 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 3.1.5 备齐检修与试运记录表。

3.1.6 办理有关作业票，切断水、电、风源，符合安全检修条件。 3.1.7 拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸检查联轴器 3.2.2 检查机组对中和轴向间隙

3.2.3 拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。

3.2.4 拆卸齿轮箱盖。 3.2.5 检查叶轮轴向密封。 3.2.6 拆卸检查各级定子和端板。 3.2.7 检查平衡密封和挡油密封。 3.2.8 检查轴承和齿轮。

3.2.9 检查G轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。

3.2.10 检查L、H、G轴转子。 3.2.11 检查齿轮箱水平度，清洗箱体。 3.2.12 清洗、检查各零部件。

3.2.13 拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。

3.2.14 清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。 3.2.15 清扫检查润滑油系统(包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等)，油冷却器试压。 3.3 检修质量标准 3.3.1 转子

3.3.1.1 转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。

3.3.1.2 轴颈、轴封、止推盘应无损伤。轴颈表面与推力盘的粗糙度为Ra1.6。轴封表面粗糙度为Ra3.2。

3.3.1.3 叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。

3.3.1.4 L、H轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c1、c2)测量部位见图1，要求值见表2。轴颈a5处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。

3.3.1.5 G轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙(c)测量部位见图2，要求值见表3。轴颈al和a2处要求测量圆柱度与其径向圆跳动公差值相同。

3.3.1.6 转子的动平衡校正

出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正： a.检修前转子振动值明显增大或超标准； b.对转子进行修复或更换零件的。

去重位置、深度严格按技术要求进行。许用不平衡量见表4。 见SHS 01018—2004《离心式空气压缩机维护检修规程》。

3.3.2 轴承

轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。合金表面粗糙度为Ra0.8。 3.3.2.1 支撑轴承

a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角60°～90°，接触面积75％以上，接触与不接触部位不允许有明显分界线；

b.可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于 0.01mm。轴与瓦块研磨后，应接触良好。不允许刮研瓦块背的中心线部位； c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70％，其 两端面配合为H7/g6；轴承径向间隙测量部位见图3。

DL型1～4级轴承的挡油环间隙、挡板间隙和轴承背过盈测量部位见图4。