cheng
工序06 精铰Φ15.8孔，以Φ15上、下端面为定位基准，采用Z518立式钻床加专用夹具；
刀具：dw?15.8mm 机床：Z525立式钻床
根据有关手册的规定，铰刀的进给量取f?0.48mm/r，机床主轴转速取为：nw=140r/min，则其切削速度为：v?n?d?9.27m/min
机动时切削工时，l?42mm
tm?4242??625min nw?f140?0.48工序07 粗铣叉口前后两侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10 机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表4.2-36查得，
取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min
计算切削基本工时：
L?44.5?y???44.5?10?54.5mm
因此，tm?2L2*54.5??0.28min
390fm工序08 精铣16*56两侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
查《切削手册》表3.5，进给量为：fz?0.5~1.0mm/min，取为0.5mm/r
参考有关手册，确定v?124m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，dw?125mm,z?12，则：
ns?1000v?dw?1000?124?316r/min
??125现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw?300r/min，故实际切削速度：
cheng
cheng
v?当
?dwnw1000???125?3001000时
?117.75m/min
，
工
作
台
每
分
钟
进
给
量
：
nw?300r/minfm?fz?z?nw?0.5?12?300?1800mm/min，取为980mm/min
本工序切削时间为：
t?2tm?2l19?2??0.04min
980fm工序09精铣16*56两侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10
机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表4.2-36查得，
取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min
计算切削基本工时：
L?19?y???19?10?29mm
因此，tm?2L2*29??0.15min 390fm工序10粗铣叉口19*5.9两内侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具。
刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10 机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表4.2-36查得，
取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min
cheng
cheng
计算切削基本工时：
L?19?y???19?10?29mm
因此，tm?
2L38??0.1min fm390工序11精铣叉口19*5.9两内侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
精铣叉口19*5.9两内侧面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 机床：X51立式铣床
刀具：硬质合金立铣刀（镶齿螺旋形刀片），由《切削手册》表3.6查得：v?0.45m/s，
d?40,z?6,fz?0.08mm/min,即27m/min，因此，ns?1000v?dw?1000?27?214r/min。
??40现采用X51立式铣床，取 nw?210r/min，工作台每分钟进给量fm应为：
fm?fz?z?nw?0.08?6?210?100.8mm/min，
查机床使用说明书，取 fm?100mm/min。
铣削基本工时：tm?19?0.19min 1002tm?0.19?2?0.38min
工序12粗铣14.2*9.65面、铣11*9.65面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
专用夹具
刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10 机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表4.2-36查得，
取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min 计算切削基本工时：
L?43?27?9.5*2?89mm
cheng
cheng
因此，tm?L89??0.23min fm390工序13 精铣16.5*42面，以Φ15.8孔为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
查《切削手册》表3.5，进给量为：fz?0.5~1.0mm/min，取为0.5mm/r
参考有关手册，确定v?124m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，dw?125mm,z?12，则：
ns?1000v?dw?1000?124?316r/min
??125现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw?300r/min，故实际切削速度： v?当
?dwnw1000???125?3001000时
?117.75m/min
，
工
作
台
每
分
钟
进
给
量
：
nw?300r/minfm?fz?z?nw?0.5?12?300?1800mm/min，取为980mm/min
本工序切削时间为：
t?tm?l42??0.05min 980fm工序14 钻Φ9孔，以Φ15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具
（1）钻螺纹底孔?9mm 机床：Z525立式钻床 刀具：高速钢麻花钻
根据《切削手册》查得，进给量为f?0.18～0.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：
ns?1000v?dw?1000?17?602r/min
??9查《简明手册》表4.2-15，取nw?600r/min。所以实际切削速度为：
v??dwnw1000???9?6001000?16.956m/min
计算切削基本工时：
tm?l?y??3.9??0.03min 600?0.22fm工序15 攻螺纹，以Φ15.8孔为定位基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具。
机床：Z525立式钻床
cheng
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刀具：丝锥M10，P=1mm
切削用量选为：v?0.1m/s?6m/min，机床主轴转速为：ns?318r/min，按机床使用说明书选取：nw?272r/min，则 v?5.1m/min；机动时，l?4?4?8mm，计算切削基本工时tm?l8??0.03min f?n1?272五、夹具设计
零件为变速器换档叉，材料为35号刚，属大批大量生产。该零件的工艺规程设计如上所诉，现要求设计攻M10×1－7H螺纹孔的夹具。
零件的加工要求：螺纹孔M10×1－7H的表面粗糙度Ra为12.5um，螺纹孔的轴线与换档叉头圆弧槽的中心轴线相距3.1±0.1，与Φ15.81F8孔的轴线垂直。
本工序的装备为：Z515钻床及此标准麻花钻。工件上拨叉头端面，Φ15.81F8孔，操纵槽，拨叉脚内侧面均已加工，达到设计图样要求，拨叉脚端面已粗加工。
螺纹孔表面粗糙度Ra为12.5um，在钻夹具上加工时适当控制切削用量，可以保证孔的尺寸精度要求和表面粗糙的要求，因此，在本工序加工时，主要考虑如何保证螺纹孔中线与换挡插头圆弧槽的中心轴线距离。
1. 定位方案及定为元件的选择和设计
⑴.定位方案的选择
根据工序加工要求，弓箭在家具中的定位方案如下：以直径Φ15.81F8孔为主要定位基准，限制一个自由度，以操纵槽为止推基准，限制一个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制一个自由度，夹紧操纵槽。
此方案是按照基准重合原则确定的，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，加紧里可以抵消部分切削力，有利于提高加紧刚性。缺点是，夹紧力较大时容易引起定位元件变形。
本工序加工的M10×1－7H螺纹孔和直径Ф15.81F8孔垂直相通，在定位销上必须开一个直径大于10mm的径向孔，以便加工时钻头不与定位销相撞，而定位销的直径Φ15.81mm，开孔后定位销轴向的强度较小，定位销不宜承受较大夹紧力。另外，钻孔加工的切削力主要是钻头进给的轴向力和钻削转矩，沿工件轴向几乎没有切削力，而所需要的夹紧力不大。
⑵.定为元件设计
根据定位方案，设计定位原件如图，Φ15.81F8采用圆柱心轴定位，操纵槽采用圆偏心轮式的定位夹紧装置，拨叉脚内侧面采用圆柱挡销定位。根据《互换性雨测量技术基准》书中表
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