《钣金冲压结构工艺与工序》 

不用想都会收藏的《钣金冲压结构工艺与工序》

2017-04-18网络结构弹设计

以下图文部分转载于公众号：庶吉士，机械网

好文都是要用来收藏与分享的，再次分享一篇深度的钣金冲压知识，一木做了深度的阅读与部分信息调整，完全可以参照学习。也可以先收藏，日后再慢慢阅读。 以下正文:

【一】

冲压产品的工艺分类

（结构设计时可做参考用，不必深究）

1、基本工序分类

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。

分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。

2、分离工序的类别

分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。

冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）

整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。

3.成型工序的类别

成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。（具体如下：）

【二】冲裁

（产品结构设计深究部分）

1、冲裁产品的形态与成型过程介绍

冲裁产品的形态。冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮 带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。

如上图

1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；

2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；

3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；

4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T

1）弹性变形阶段

受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。

状态描述：凸模施加压 力于材料，材料略挤入凹模刃口。

2）塑性变形阶段

受力分析:材料受力由边及中心 ，逐渐超过弹性极限

状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带

3）剪裂阶段

受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。

而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹 ，再往后两裂纹重合，材料分离。

状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺

【三】

产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例

（产品结构设计深究部分）

1、冲裁产品的分类、作用及结构 冲孔 piercing

作用

1.作为一般过孔使用(要求较低)；

2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；

3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）

注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的 尺寸不宜太小（一般大于）

落料 stamping

作用

1，作为一般外形使用(要求较低)；

2，作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；

3，作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)

注意：

1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；