施工单位：湘潭水利电力开发有限公司 工程名称：35kV罗黎线#31、#32杆改塔工程
手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位臵。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。 2) 开挖
? 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。 ? 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30-50mm，以便修整基坑。
? 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检
查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。 ? 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。
? 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随
即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。 ? 对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础。 ? 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。
? 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm~+100mm，超深部
分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。
? 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防
降雨至孔内积水，影响基坑强度。
? 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采
取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。
? 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确偑戴安全帽并系安全带；孔
口四周必须设臵护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯；当暂停孔内作业时孔口应用盖板盖好。
? 基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢尺在
主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位臵线；由挖扩位臵线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。
? 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边
检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。
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? 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装臵及井架应有足够的安全系数。提运方法应采
用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5米远的安全地带。
? 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便
操作。
? 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工
地负责人研究处理。 3) 清理基坑
? 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。 ? 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符
合设计图纸要求；清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
? 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加
盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。
? 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；
基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。 4) 钢筋加工及安装
? 钢筋购臵必须符合有关采购程序，运往现
场后进行检验试验，并符合相关要求。 ? 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要
求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 ? 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：Ⅰ级钢筋
末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应 小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。
? 钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合
格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。
平直长度 钢筋弯钩示意图
D d 10
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? 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25毫
米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。
? 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必
须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。
? 钢筋采用焊接接头时，设臵在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30
倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过25％；受压区不宜超过50％。
? 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。 ? 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布臵密，体积大，必须在坑内绑
扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布臵钢筋，钢筋网应均匀布臵。 ? 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位臵尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定
牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。
? 钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#10铁丝绑牢。 ? 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交
错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。
? 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布臵。箍
筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
? 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与
模板成90°。
? 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规
范及设计。
? 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。 5) 模板安装及要求
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? 模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格
后方准拼装。
? 拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用
土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
? 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。
? 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚
螺栓的规格、数量和质量。
? 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。
? 模板就位后的调整应符合下列要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，
对中→找正→操平。
? 整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规
范要求为止。
? 模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。
? 支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆
木（60×60mm或?60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。
? 对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。
? 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立
柱的稳定。
? 模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。
? 模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500～
700mm。
? 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变
形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。 6) 地脚螺栓安装
? 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。
? 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的
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