? 用绝热式反应器将乙苯进行脱氢反应，已知： ? ①热量靠过热蒸汽（720℃）带入；
? ②催化剂床层分三段，段间补充过热蒸汽(内部间接)； ? ③反应温度比较高，需要设置一个乙苯加热炉；
? ④苯、甲苯、乙苯、苯乙烯和焦油通过普通精馏分离。
根据条件，乙苯脱氢反应为吸热反应，供给过热蒸汽，而且采用的方式是段间通入。乙苯与苯乙烯的沸点相接近，为关键组分，苯，甲苯比乙苯低，焦油最高，故先分离乙苯与苯乙烯。 其原则流程图如下：
移热
? 1、间接换热式
? 内部间接换热的优点是使整个转化器结构紧凑、阻力小、热损失小。但也有转化器结构
复杂、体积大、维修不便的缺点。
? 外部换热的缺点是连接管线长、阻力大、热损失大。优点是转化器内部结构简单。
为了尽量接近最佳温度操作，转化器通常为多段式。
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按供热方式的不同(原料)，制取粗原料气有下述三法： 1、外部供热的蒸汽转化法(烃类蒸汽转化法) 2、内部蓄热的间歇操作法(固体燃料气化) 3、自热反应的部分氧化法(重油部分氧化法)
设备结构
一、 管式裂解炉
烃类裂解炉Crack furnace of hydrocarbon
两大类：管式和流化床或固定床式。
结构
所谓管式炉就是外部加热的管式反应器，主要由炉体和裂解炉管两大部分组成图
6-20 。
炉体用钢构件和耐火材料砌筑，分为
对流室：装有原料预热管、蒸汽加热管
辅射室：布置裂解管，其室、顶、底、侧壁有烧嘴
对流段
? 主要作用：
? a 回收热量 b 原料预热汽化 ? C防止烟气露点腐蚀 ? 主要工艺参数
? CIT：60-80 ℃ 650-150 ℃ ? 炉膛微负压 500-650 ℃ 辐射段
? 主要作用：
? 高温，短停留时间，将 原料预热裂化 ? 主要工艺参数
? 管内：550-650 ℃ 800-850 ℃ ? 管外：微负压 1000-1600 ℃
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