4）引风机改造：为克服系统新增加的二级旋风除尘器、风管及设备阻力，在尾气进入一体化处理设备前增设引风机，最终进入一体化处理设备。 本次改造完成后，可实现纤维干燥系统尾气颗粒物排放浓度不大于30mg/ m3，甲醛排放浓度不大于6mg/m3。 技改工程具体建设内容及规模见表1。 表1 拟建技改工程内容一览表 工程名称 单项工工程内容及规模 程名称 旋风分干燥系统纤维烘干后，首先进入旋风离器（一分离器进行气固分离，项目设置旋风级旋风分离器两台，除尘效率为95%以上 除尘） 二级旋风除尘主体工程 器 在原两个一级旋风分离器出口旁增设两个二级旋风除尘器，旋风分离器直径6000mm 在厂区现有原料料仓位置，增设两座一体化设备，包括喷淋洗涤区、湿式一体化设备 静电除尘区以及等离子除异味装置；新建 改造后纤维干燥系统尾气中颗粒物浓度可降至30mg/m3，甲醛浓度可降至6mg/m3以下。 热能中废除热能中心现有25米高临时排气新建 新建 不改变 依托关系 与现有工程心临时排气筒改造 筒，使用风管将热能中心少量临时排气引至纤维干燥系统出口风管，进入一体化设备处理后排放。 原尾气排放口位于一级旋风分离器上尾气排放口位辅助工程 置改造 方，改造后二级旋风分离器出口尾气统一汇总至出口风管，并通过风管引 新建 至现有厂区原料料仓位置，新增尾气风管，直径，长度480m。 电气配电室位于一体化设备西侧，混电气配凝土框架结构，建筑面积为140㎡，电室 内置配电柜、操作室等。 生活用水依托现有的生活用水系统；给水 一体化设备补水量为55t/d，依托产区现有供水系统 雨污分流，雨水通过厂区雨水管网直依托 接排入长江 公用工湿式电除尘区、等离子区冲洗水及喷程 淋洗涤水均引至循环水处理系统处排水 理，处理后循环利用，循环水处理系统采用气浮机+脱渣处理工艺 喷淋循环水罐定期外排的少量废水，依托 引至现有厂区污水处理系统处理，处新建 依托 新建 理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入九华河 供电 依托现有厂区内部供电管网供给 湿式电除尘区、等离子区冲洗水及喷淋洗涤水均引至循环水处理系统处新建 理，处理后循环利用，循环水处理系统采用气浮机+脱渣处理工艺 废水治喷淋循环水罐定期外排的少量废水，理 引至现有厂区污水处理系统处理，处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，排入九环保工程 华河 纤维干燥系统尾气：在纤维干燥系统一级旋风除尘器出口旁增设两个二级旋风除尘器，二级旋风除尘器出口尾气统一汇总至出口风管，通过风管引废气治至喷淋洗涤+湿式电除尘器+等离子除理 异味一体化设备处理后，经45米高排气筒排放。热能中心烟气：烟气通过热能中心配套的多管旋风除尘器净化后，增设风管引至纤维干燥系统出口新建 依托 依托 风管，通过出口风管引至喷淋洗涤+湿式电除尘器+等离子除异味一体化设备处理后，经45米高排气筒排放。 二级旋风除尘器收集的纤维颗粒物，固废治理 全部作为原料回收；循环水处理系统新建 脱渣机脱除的废渣经废渣收集池收集后，回用于热能中心燃料。 对于二级旋风除尘器主要是在其风机底座加装减震垫；对引风机也是在风噪声治机底座加装减震垫，对各类泵主要采理 取的是基座减振和建筑隔声方式来降低噪声。 3、原辅材料消耗及能耗 表2 拟建技改工程原辅材料及能源消耗一览表 年耗量 序号 主要原辅材料及能源 技改前 技改项目 量 1 2 水 电 287550t/a 200万KWh 16500t/a 20万KWh 304050t/a 220万KWh 技改后总新建 4、项目主要生产设备 拟建技改工程主要生产设备见表3。 表3 拟建技改工程新增主要设备一览表 序号 项目 规格 单位 数量 备注 一、湿式静电除尘器区（两套） 1 2 集尘极系统 放电极系统 阴极吊挂保温3 箱 4 喷淋、冲洗系统 LKWESP40-1 套 2 LKWESP40-1 LKWESP40-1 套 套 2 2 LKWESP40-1 套 2 尺寸为9620×5 壳体 LKWESP40-1 套 2 4200mm 6 7 8 9 10 11 12 13 14 走梯平台 高压变压器 隔离开关柜 高低压成套柜 供水泵 压力表 过滤器 相关阀门 供、排水管 外部电缆及桥15 架 二、等离子除雾器区（两套） LKWESP40-1 套 2 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 LKWESP40-1 套 套 套 套 套 套 套 套 套 2 2 2 2 2 2 2 2 2
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