常温下的EPS原料
蒸汽加热后的EPS原料. 戊烷开始沸腾EPS珠粒开始膨胀
EPS珠粒膨胀到要求的密度
EPS生产技术－预发泡
热量传输
? 热量软化聚苯乙烯 ? 储存在EPS珠粒内的戊烷开始沸腾并气化 ? 气化的戊烷气体增加了EPS珠粒内的压力，使其
膨胀化
EPS珠粒 戊烷 湿蒸汽
EPS生产技术－预发泡 预 发
? 正常生产时的蒸汽：干饱和蒸汽
– 到预发泡机蒸汽管内的蒸汽压力为0.5到1.2bar (111～123℃)
– 到预发桶内的蒸汽压力为0.3到1.0bar(102～110℃) ? 蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损
? 防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后5～8米的蒸汽管不要用热绝缘材料保温. ? 压力0,2 ～1,2 bar=含热量低
? 必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输 ? 平稳而均匀的预发EPS颗粒 ? 过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多
– 会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题
? 冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除 – 在蒸汽管的最底部安装排水阀 预发泡设备
50年代中期生产出第一台EPS生产设备 ? 预发泡机:
? 1.类型: 在热水池中旋转的桶,非连续式操作 (半自动)
? 2.类型:连续式预发泡机(全自动,无压)
? 3.类型:定量式预发泡机(80年代中期开始),最大承受压力为0.5bar
90年代新投资购买的预发泡机: ? 10-15%连续式预发泡机 ? 85-90%定量式预发泡机 连续式发泡
? 调节发泡密度的方法
– 通过调节蒸汽的供应量 (即蒸汽阀门的大小) – 通过调节原料供给的速度(调节进料镙杆的转速) – 通过调节出料槽的高度 续式发泡
预发泡桶
振动筛
原料
? 需要很低的发泡密度(小于12克/升) 二次预发 – 原料第一次预发后熟化3-6小时
– 第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的1.5倍.
流化床
原料输送螺杆
送料装置
定量式发泡
EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入预发泡机进行预发泡。
? 预发泡精度较高 ? 发泡密度范围大
? 可预发低戊烷含量的EPS原料 – 一般EPS原料含有6~7%的戊烷
– 低戊烷含量的EPS原料含有3~5%的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发)
? 调节发泡密度的方法
– 通过调节每次投放原料的数量 – 通过调节蒸汽的加热时间
– 通过调节EPS珠粒在发泡机内到达的高度(在哪一点上切断蒸 汽)
– 通过调节蒸汽压力
– 通过调节蒸汽的供应量(蒸汽与空气的混合比例)
定量式发泡的控制模式
? 控制蒸汽压力(0.1 to 0.6 bar) - 低密度 ? 控制蒸汽温度(85 to 99°C) - 高密度
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