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4、如遇顶板破碎，随掘随冒，打顶板锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近，必须进行临时支护（使用戴帽点柱或打戴帽Φ2232400mm螺纹钢锚杆）再打眼。
5、锚杆眼应做到打一个眼锚一个眼。
6、严禁使用失效的树脂药卷，严禁少装药或使用不合格的锚杆。
7、当顶板冒落高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与顶板之间加柱帽等，保证钢带与顶板接上劲；当顶板冒落高度大于200mm、宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。
8、要经常检查巷道支护质量，发现失效锚杆、锚索、托板变形时必须及时在其附近0.3m范围内补打。
9、施工期间严禁使用顶板锚杆、锚索起吊重物。 10、施工期间工作面应备有不少于10架工字钢棚已备急用。
11、发现巷道中顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要架棚维护，另编写专项安全技术措施。
12、掘进中如果发现工作面压力增大，可缩小锚杆间排距，特殊情况采取锚杆、锚索、架棚联合支护形式等其它措施。
13、处理冒顶区段时，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少两人以上的老工人配合作业，一人工作，一人监视顶板，发现有再次冒顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
14、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽点柱，每排3根，防止冒顶区域的扩大。
15、处理冒顶时，首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设支设戴帽点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时由外向里逐架架设，用勾木勾顶维护。
16、冒落高度在1m以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
17、处理过程中，瓦斯检查工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。
18、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地测大队检查无问题后，方可施工。必须“掘一排、锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为800mm。
19、工作面如发生冒顶造成堵人事故，要迅速组织人员进行抢救，同时立即汇报调度室，提前做好地面急救。
20、抢救人员应先消除隐患，站在安全地点，由外向里依次进行，严禁顶板再次冒落伤人。
（二）、防尘（附综合防尘、防灭火设施布置图）
1、工作面后11m加一道放炮自动喷雾，放炮后自动开启喷雾装置，灭尘净化空气。 2、距回风口10m,距工作面50—100m范围内要设置净化风流水幕，水幕要封闭全断面，
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雾化好，使用正常。
5、巷道每掘进160m～200m时，在距两帮500mm处垂直顶板沿巷道方向打两排Φ2232400mm螺纹钢锚杆，锚杆间距为4.5m,锚杆外露长度为50mm，吊挂一组隔爆水棚，隔爆水棚距工作面160～200m，水量不小于200L/m3，长度不小于20m，棚间距1.2～3m，水袋总数不少于86个，总水量不低于2580L，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
4、坚持使用煤电钻湿式打眼，使用水炮泥，装煤岩洒水，冲洗帮岩。
5、机电设备要定期清扫、擦拭，不得有明显的积尘，不得用水冲洗电气设备。
6、工作面各转载点必须设置有效的手动喷雾降尘装置，做到开机开水，停机停水，各转载点的转载落差不得大于1m。
7、工作面人员必须佩戴防尘口罩。
8、防尘设施的安装与管理须由专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水
（三）、防灭火
〈1〉工作面要保证正常通风，风量、风速要符合规定。
〈2〉严格瓦斯、CO、气温、水温的检查，发现问题及时汇报处理。
〈3〉及时清理可燃物，井下使用的棉纱头、布块必须存放在铁桶内，各类油脂及巷道内的废坑木及时清理出井。
〈4〉供水管要保持畅通，水量充足。
〈5〉出现自燃，发火征兆或瓦斯涌出异常时，必须查明原因，采取措施进行处理，隐患未排除前，不准继续施工。
〈6〉加强用电管理，井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定，并应正确使用各类安全保护装置，防止电流过载引起火灾。
〈7〉电器设备要配备沙子、灭火器等灭火器材。 （四）防瓦斯积聚措施
1、所有人员必须爱护通风设施，不得损坏。 2、严禁任何人员私自拆开风筒。
3、风筒断开要及时接上，有破口时，必须通知有关人员补好。 4、风筒出口距工作面距离不得大于5m，超过时及时补接。 5、严禁无计划停风、停电。
6、瓦斯监控仪报警时，立即停止作业，查明情况，必要时切断工作面电源，撤离瓦斯
超限区，汇报矿调度室，采取措施处理后，经瓦检员检查确认安全后方可进行作业。 （五）预防透水的安全技术措施
1、由技术部提供工作面探放水设计，由施工单位编写探放水措施，并负责探放水施工。 2、地质人员及时深入现场，根据水情变化，指导施工单位制定防治水措施。
3、施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。探放作业采取边探边掘，探后再掘，掘后再探，循环进行作业,每次探距为100m，允许掘进距离为70m，超前距保持30m，帮距（中心眼到外斜眼的距离）15m,对其进行超前探放。
4、工作面发现有透水征兆时，如煤层发潮、发暗、挂红、挂汗，空气变冷，发生雾气、
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水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底鼓、裂隙等现象，必须停止作业，查明原因，采取措施，并汇报矿调度室，如危及人身安全时，跟班队干，带班长组织指挥撤出所有受威胁人员。
5、发生透水时，要积极组织抢救，及时汇报，按水灾避灾路线撤退。
6、工作面出现透水预兆时，要及时备好排水设备及管路，防止透水淹没巷道
二 、避灾路线及其说明
（一）、避灾路线说明
1、遇火灾，瓦斯、煤尘爆炸时：迅速带好自救器，逆风而行，撤退路线如下： 工作面→皮带井→地面
2、遇水灾时，由低处向高处撤离，路线如下： 工作面→皮带井→地面
（二）、避灾路线图（附图）
第十三章 其 它
一、其它事项
1、各工种严格执行《各工种岗位作业标准》的有关规定。 2、各工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。 3、贯彻规程的同时学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《生产矿井质量标准化标准》的有关内容。
4、巷道过断层、老巷、陷落柱、岩石破碎带等地质构造复杂地段的时候要制定专项措施方可施工。
5、其它未提事项按《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定执行。
第十四章 探放水设计
1、钻探目的
辅助回风下山巷道顶板沿14#煤层顶板掘进，施工过程下方要经过老巷，老巷顶板为15#煤层顶板，顶底板层间距平均6.37m。可能存在瓦斯积聚、老窑积水情况和地质构造等安全隐患。根据辅助回风下山水文地质评价，开口200m范围内可以直接掘进施工，其他地段施工过程必须采取探放水措施，坚持“有掘必探，先探后掘”原则，坚持“物探先行，钻探跟进”的工作方法发现老巷及地质构造应及时采取有效措施，确保安全生产。
2、钻孔工艺流程
1、工艺流程：下放探放水通知单—停掘—安全确认—物探—移钻—安装钻机、排水泵、管路—钻探—验收钻孔—下放充许掘进通知单—掘进70m—下一探放水循环。要求探100m，
允许掘进70m，保留30m超前距。
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2、开拓巷道全部以物探和钻探相结合，物探发现异常区时，针对异常区编制钻探设计，进行钻探验证。
3、钻探安全注意事项及技术要求： 1、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
（１）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（２）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与预测最大涌水量相适应的排水设备。
（３）在打钻地点或附近安设专用电话。
（４）地测技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方向、角度、深度以及钻孔数目。
2、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续前进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
3、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并通知地测科监督水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
5、探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的人员。探放水孔必须打中水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到水放完为止。
6、钻孔接近水体，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或气体有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
7、钻孔放水前，要根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
8、钻探过程中，必须保证正常通风，每班至少检查两次气体浓度。 9、排水路线: 探水地点→1502材料巷→辅助下山→水仓→地面。 10、避灾路线:探水地点---皮带井---地面。
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