RO系统用户手册

RO/NF系统用户手册 （2009版） 第三章 膜元件安装说明

安装步骤：

1、 取走塑料包装。 注意处理膜组件时一定要小心，膜件碰撞落地将会造成端部破损；

2、 请使用推荐的硅类润滑剂（应适量使用, 勿过量, 否则将会污染膜面），甘油或水来润滑U-型盐水 密封圈和内连接件的O-型圈；

3、 每个内连接件都应安装好O-型圈。在每根膜组件的进水端安装U-型密封圈，U-型圈的敞开式凹槽面对进水方向。（注意每根膜组件侧壁的箭头，指示进水流向。）永远不要将每根膜元件的两端都安装上U-型密封圈。

4、 将第一支膜组件缓慢推进压力容器，进入约2/3 的长度时停止。 注意：无论是安装还是拆卸膜件, 都应顺着水流方向用力。切记：系统中并不是所有压力容器的水流方向都一致。将内连接头拧入膜组件中心管内，小心连接上第二只膜件，将两只膜件同推进压力容器，直至第二根膜件进入2/3 的长度。

5、 重复上述操作步骤，直至所有膜件都装入压力容器。推入膜件进入压力容器时切勿过深，若反方向移动膜件将会引起盐水密封圈脱落。

6、 在出水端安装好端部连接件、止推环和端盖。

7、 返回至进水端，慢慢推动膜组，直至紧紧顶住对面出水端盖。此后安装好进水端连接件和端盖。安装端盖时应仔细对准, 水平推动, 以免损伤端盖连接件上的O-型圈。

8、 为了防止系统启动时产生水锤现象，应缓慢在低压下（<100psi）将系统充满水，确认系统内的空气已排净，启动高压泵，缓慢调节系统产品水流量至设计值，而后将产品水排放约60 分钟，以除去最初膜件中残余的杀菌剂。

9、 当系统运行24-48 小时后, 系统的水通量和脱盐率方可达到常规设计值。切记: 不可将膜组件干置。

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RO/NF系统用户手册 （2009版） 第四章 RO/NF系统的运行和维护

设计并安装好的RO/NF系统在正式投入运行前一定要经过专业调试人员的精心调试，清除掉管道系统的杂质、并将管道系统和设备冲洗干净、去掉设计缺陷、确定可靠的运行参数（各种加药量、产水量、回收率等等）、确定安全的运行限制、理顺PLC程序控制逻辑、调试并标定好各种仪器仪表、校核好各种在线传感器后，并且当用户的操作人员完成培训合格后，方能将系统移交给用户转入正式运行，运行过程中应该严格遵循运行规程，维护人员则应该严格遵守各项分设备的操作要点和注意事项。调试过程中，运行操作人员和维护人员都应该及时介入调试工作中来，及时学习并掌握系统的细节要点。

4-1 RO/NF系统的调试

一般来讲，RO/NF系统的调试以工艺调试工程师为核心，PLC程序员、自控工程师、电气工程师、机械工程师（管道和焊接等）等其他专业工程师为辅助，来开展工作。工艺调试应该把握正式调试前检查下述项目，确保这些条件是具备的。

1、220V/380V等强电应该已经接通，并送到新系统的总闸，且具有必要的保护（空气断路器、漏电保护等）。

2、水源已经到达新系统的入口端，并已经冲洗过输送管道。

3、在北方严寒的冬季，为了防冻和防止结冰，暖气系统应该开启，维持新设备在适当的环境温度；在南方炎热的夏季，为了防止高温，冷气系统应该开启，以保护计算机、传感器等对温度要求严格的设备。

4、各项硬件设备安装到位并固定好。包括，预处理罐体、各种水箱、进水泵、RO/NF安装支架、压力容器、上位机、下位机控制柜、电器控制柜等主设备，以及管道、阀门、法兰、仪表、仪器、加药泵、传感器接线、端子排接线等等。

5、对照图纸，检查硬件设备的安装、连接是否正确。

6、安装过程中使用的脚手架应该已经拆除并搬离现场。安装设备和工具（包括电锯、临时配电柜、临时电缆电线、其他辅料等等）都应该从新设备附近撤离。安装垃圾应该已经清理干净。

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RO/NF系统用户手册 （2009版） 7、水箱、管道、罐体等封闭容器内，在封闭之前，应该清理干净，确保垃圾杂物盒小工具不要遗留在容器内，以免在调试过程中堵塞管道，影响水流通过，烧毁泵、搅拌器等旋转设备。

8、确保应经清除地沟中的垃圾杂物，避免堵塞。

9、检查调试所需的化学药品（絮凝剂、杀菌剂、还原剂、阻垢剂、酸碱pH调节剂等等）、安全防护装置、实验室仪器或者便携式仪器是否运到现场。

10、用户的操作人员、维护检修人员等是否到达现场，准备学习。 11、RO/NF的预处理系统应该已经调试完毕，并且出水合格。

上述条件具备后，说明RO/NF系统基本具备了开始调试的条件，可以进入正式调试阶段。调试工作按相对先后顺序包括下列内容。

1、系统如果配备气动阀，其无油压缩空气系统应该事先调试完成，并达到规定的4-6Bar工作气压。这样才能为接下来开启气动阀创造条件。

2、通电控制屏，请自控工程师协助，确保在控制屏上能手动开启自动阀（电动/气动），或者以其他方式打开自动阀。

3、检查预处理系统的出水水质，确保能满足下游RO/NF系统的进水要求。 4、用预处理的出水低压冲洗保安过滤器及其管道，废水排至地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。

5、点开RO/NF进水自动阀、浓水排放自动阀、产水自动排放阀和相应的手动阀，低压冲洗RO/NF系统本体的各部分管道，废水排放至地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。

6、低压冲洗RO/NF的产品水箱，废水排放至地沟。同时检查管道连接部位的泄漏，并消除它们。

7、在设备和管道带水的状态下，关闭RO/NF所有就地旋转设备的分项电源。在电器工程师的协助下，一个一个的试运转泵、搅拌器、风机等旋转设备，确保每一个设备都能安全运转、发热正常、电流正常、噪音正常，并且转动方向正确。纠正错误的接线，并紧固接头。

8、.打开保安过滤器、RO/NF压力容器，检查其内部是否还有砂子、杂物或者附着于内壁不易清除的物质。若有，设法将这些杂物清理干净，必要时使用清洁剂和毛巾等辅助工具。

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RO/NF系统用户手册 （2009版） 9、保安过滤器内部清理干净后，可以开始安装新的滤芯。安装滤芯时，注意检查滤芯时候有瑕疵，另外其孔径是否符合设计的要求。安装完滤芯，应该将其充分冲洗干净后，才能将其产水送到下游系统。

10、压力容器内清理干净后，可以开始安装RO/NF膜组件。安装过程中，要注意检查组件是否存在缺陷或者其他任何异常情况，有问题，请及时反馈膜供应商。安装时，应该从压力容器的进水端装入第一支膜；注意最合适的润滑剂为食品级甘油（无需稀释）；盐水密封圈、适配器O型圈、连接管O型圈、膜组件产品水管接触O型圈的内壁均需均匀的涂一层甘油，以减小组件进入压力容器内的摩擦阻力。组件装入压力容器（PV）后，封上PV的两端盖板，别忘了将止推环装在PV内的出水端。安装时，将膜组件水平托住，平行推入。安装完毕，包装纸箱、包装塑料袋以及剩余的连接管、O型圈等都应该保存，留作备用。

11、从控制画面上，逐个检查高压泵、自动阀、调节阀等能否点动开启和关闭，检查反馈信号是否正确，并检查所开关的设备是否正确。这样将控制画面到就地设备的控制线路检查一遍，纠正接错的或者接触不良的线头，紧固接线头。

12、RO/NF组件装好后，不宜立即启动高压泵。启动高压泵之前，应该将系统内的甘油等有机成分充分低压冲洗掉，废水排放至地沟。湿膜系统最好冲洗4-6小时，干膜系统最好冲洗6-8小时以上。

13、标定并校核阻垢剂、氧化剂、还原剂等等各加药系统。确保剂量准确、足够。

14、如果上游加了氧化杀菌剂，那么下游加还原剂后，其ORP表计应该优先予以校核，并确保准确。

15、试启高压泵，投入阻垢剂加药系统，试RO/NF系统以较低回收率水平运行。

16、标定并校核产品水流量计及其变送器、浓水流量计及其变送器。 17、标定并校核进水温度计及其变送器、进水pH计及其变送器。 18、.标定并校核进水电导率计及其变送器、产水电导率计及其变送器。 19、标定并校核进水压力表及其变送器、段间浓水压力表及其变送器、浓水压力表及其变送器、产品水压力表及其变送器。

20、标定并校核进水箱液位计及其变送器、产品水箱液位计及其变送器。 四川宇阳环境工程有限公司 第11页 共23页