华润电力渤海新区2×350WM热电联产机组工程海水取水工程（沧东电厂部分）
6.6 检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供料。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
6.7 桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层50cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到60~70A，可以认为进入相对硬层。 6.8 施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。
6.9 检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。
6.10垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木块的方法进行。
6.11水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。
6.12 拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。
严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10℃以下超过5h，气温在10℃以上超过3h的浆液作废浆处理。
6.13严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。
6.14 水泥用量的误差不得大于1%。 6.15 技术人员对施工资料及时归档整理。 7、质量控制及检查
质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）和《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（BJ225-91）。
施工参数检查频率及方法如下：
施工参数检查频率及方法
检查项目 检查频率 桩位偏差 每桩1次 桩身偏斜 每桩2次 浆液比重 每桩1次 检查时间及方法 第1次下沉前用钢卷尺测量 第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴 注浆至中间深度±5m范围内，用波美比重计测量 - 12 - 河南省第二建设集团有限公司编
制
华润电力渤海新区2×350WM热电联产机组工程海水取水工程（沧东电厂部分）
水泥掺量 每桩1次 水 灰 比 每桩1次 喷浆流量 每桩1次 提升速度 每桩1次 （二）高压旋喷桩施工方法 1、工艺流程
旋喷桩施工工艺流程见下图
注浆至桩体上部±5m范围内，检查制浆记录 注浆前，检查制浆记录 注浆过程中，抽查用浆记录结果 注浆过程中，计算单位时间的提升高度
场地平桩位放水泥复注入水返浆回测量放钻机就下沉成高压喷复 成桩移旋喷桩施工工艺流程图
标高测清水扩喷 浆
2、施工工艺参数 施工工艺参数见下表
旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目 气压（MPa） 压缩空气 气量（m3/min） 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径mm 水泥浆 压力（MPa） 0.5～2.0 20～30 80～120 2～3.2 1～2 技术参数 0.5～0.7 - 13 - 河南省第二建设集团有限公司编
制
华润电力渤海新区2×350WM热电联产机组工程海水取水工程（沧东电厂部分）
项目 流量（L/min） 水灰比 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 技术参数 100～150 1～1.5:1 7～14 11～14 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 3、旋喷桩施工方法 3.1 施工准备 （1）场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、
- 14 - 河南省第二建设集团有限公司编
制
华润电力渤海新区2×350WM热电联产机组工程海水取水工程（沧东电厂部分）
灰浆输送设备组成。 3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4、加强质量点的控制措施 4.1确保桩位准确性
（1）桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；
（2）施工时，钻机就位必须准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻。
（3）施工完毕，及时做好施工记录。 4.2确保桩身垂直度
- 15 - 河南省第二建设集团有限公司编
制
相关推荐：
loading