目 录
1． 编制依据 2． 工程概况 3． 主要工程量 4． 主要施工方案 5． 质量控制及要求 6． 人力资源及机工具配备 7． 安全文明施工措施 8． RCP表
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1． 编制依据
1.1同方环境股份有限公司深圳妈湾电力有限公司烟气脱硝改造工程施工组织设计
1.2烟道、反应器、预解炉及管道施工图纸
1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）进行 1.4《管道及设备保温》（98R418）
1.5《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 2. 工程概况
深圳妈湾电厂1#-2#机组(2×300MW）SCR脱硝改造工程的烟气
脱硝装置。适用于P&I图中标注的设备和管道的隔热，不包括仪表、电气和通风等专业的管线。其中烟道、SCR反应器、预解炉、电加热器、热一次风管道、喷氨管道、蒸气及冷凝液管道、尿素溶液管道设有保温。成套供货设备及自身管道系统根据设备制造商的标准设计。由同方环境股份有限公司总承包。 3.主要工作量：
包括烟道、SCR反应器、预解炉、电加热器、热一次风管道、喷氨管道、蒸气及冷凝液管道、尿素溶液管道。.具体工作量如下表所列:1#--2#机的保温
设备名称1#机 反应器 烟道
保温数量(m2) 约1810m2 约2700m2 2
设备名称2#机 反应器 烟道 保温数量(m2) 约1810m2 约2700m2 管道硅酸铝 约630m2 管道硅酸铝 约630m2 注：以上保温数量并不是确切数据，只是粗略估计。 4.主要施工方案
垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环，其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，每隔250～350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500～1000mm，并使每张金属板端头不少于2个销钉。 4.1烟道保温
烟道为矩形结构和直管部分，烟道外壁有空气置留层为200mm，
再设钢筋网、保温层220mm、烟道保温厚度为200mm，材料分四层，每层为50mm厚、保温材料安装在钢筋网上、通过保温钩钉和压板固定，保温钩钉布置各间距符合规范要求。保温钩钉成梅花形布置。
第一层硅酸铝板施工时，钢丝网表面应清理干净，相邻二片硅酸
铝板应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散硅酸铝棉填实，各接缝应钩牢，所有保温栓在岩棉敷设好后应用压板压满。
第二层岩棉板施工方法与第一层相同，但要求接缝处和第一层错
开，层间要压缝，压缝间距在200~300mm.第二层保温压板需待第一层保温板敷设完成后填压，施工时要求表面平整，并紧贴主保温层，不得有鼓包和漏敷现象出现。第三层和第四层同上一样施工。
烟道外护板支撑由L型支撑和角钢组成，首先在壁面上焊接L型
支撑，L型支撑规格为30*3角钢加工而成，布置间距符合规范要求，角钢按水平走向套入L型支撑，做到横平竖直。L型支撑和角钢骨架
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之间采用焊接固定。因外层外护板固定在角钢上，所以角钢安装时注意上下、左右应在一个平面内。露天布置的烟道顶部支撑要求设有0.05%的坡度，以保证雨水排泄畅通，坡度方向根据施工技术要求确定。
烟道膨胀节保温做成活动结构，保温结构的安装以不阻碍烟道膨
胀为前提。保温施工前应首先清理膨胀节内的杂物，膨胀节保温安装厚度同烟道，敷设时硅酸铝板不得嵌入波形槽内，硅酸铝板的长度略大于膨胀节的冷太长度，以保证留有一定的热膨胀余量。其它部位施工方法和技术措施同烟道壁面保温要求相同。
烟道的保温外护板为1.0mm厚的梯型波纹铝板，管道、预解炉、
电加热器、等的保温外护板采用厚度不小于1.0mm的铝板。加热器前的热一次风管保温厚度为150mm，加热后风管道保温厚度为250mm、预解炉后氨空气混合气管道保温厚度为150mm。蒸气吹灰器蒸气来工地DN80保温厚度为150mm、DN25管道保温厚度为150mm、尿素溶液管道和设备保温厚度为50mm。预解炉及电加热器保温厚度为300mm、脱硝烟道和反应器保温厚度为200mm.烟道顶部为了防止雨水渗透，保证有0.05%的坡度单向倾斜，对侧墙、底墙的外护板和U型支撑固定采用M4×12自攻螺钉.外护板在膨胀节处接缝，搭接长度不小于50mm，搭接处按设计的膨胀系数最大值要求作成凸型方盒，这样可采用双边固定，中间凸型方盒的伸缩量能满足自由膨胀. 4.2
各管道保温
深圳妈湾电厂烟气脱硝改造工程管道保温，保温厚度随介质温度、
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