下，有缝不锈钢管的总体传热系数比铜管低6%。由于使用比铜管薄的有缝不锈钢管，有缝不锈钢管的总体传热系数和凝结放热系数都比铜管大，使有缝不锈钢管的总体传热系数得到提高。 （5）、换热性能对照表
管 材 铜管 有缝不锈钢管 有缝不锈钢管 有缝不锈钢管 规格（㎜） 1 1 0.7 0.6 材 质 HSn70-IA AISI304 AISI304 AISI304 总体换热系数（W/㎡.k） 3682.413869 3460.327347 3760.628476 3872.606729
（6）、长远的经济性：随着运行时间的增长，铜管氧化层将越来越厚，传热效果会越来越差。而不锈钢基本不会氧化，或氧化速度很慢。因此，有缝不锈钢管的凝汽器与铜管的凝汽器如果同时投运，运行时间越长，有缝不锈钢管的凝汽器的经济性将会比铜管的凝汽器越来越更好。同时，铜管对冷却水中的杂物的吸附能力比有缝不锈钢管更强得多，大大降低了设备的经济性。
根据以上分析，不锈钢光管的总体传热系数应不差于铜管。如铜管再加上必须镀膜造成的热阻，不锈钢管内由于光洁度高，长期使用不易结垢等因素，不锈钢光管在实际使用中的换热性能应优于铜管。 3、价格对比
（1）铜管：如采用HSn70 – 1A铜管，需铜管9.24吨，按7.7万元/吨，需投资71万元，加上人工费5万元，总投资76万
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元（2011年**煤炭集团年初立项金额）；
（2）TP304不锈钢光管：采用壁厚0.6mm不锈钢光管，投资8万元（合同为包工包料），加上废铜管：9.24×0.66(腐蚀、冲刷和磨损后减重约33%)×3.5=21.3万元，总投资为29.3万元。采用不锈钢管比铜管节省76－29.3=46.7万元。 4、维护对比
铜管安装后必须酸洗并镀膜，并且每年还需进行补膜（每年补膜需费用5万元），补膜后的污水排放一直就是难题。不锈钢管不存在这些问题，只需胶球系统就能轻松清除不锈钢管污垢，大大减少维护费用。
三、安全性能比较
1、有缝不锈钢管与铜管的工程特性
管材 海军铜管 镍铜管 有缝不锈钢管 密度t/m3 8.4 8.9 8 屈服强度MPa 120 140 280-350 拉伸强度MPa 330 390 550-659 热胀系数10-6 16 16 17 导热系数w/mk 100 30 13
从上表可以看出：有缝不锈钢管的屈服强度和抗拉强度都比铜管高，有缝不锈钢管的使用寿命必然要比铜管长，热胀系数比铜管低，与管板更接近，因此，不易因热胀冷缩面损伤了管子或影响胀口。 2、有缝不锈钢管与铜管的抗腐蚀性能
管 材 一般腐蚀 冲击腐蚀 点蚀（运行适应氯离高速冲蒸汽热点氨 蚀 6
状态） 海军铜管 镍铜管 有缝不锈钢管 2 3 5 2 4 6 4 5 4 子 150 400 500 击 3 5 6 腐蚀 2 4 6 2 5 6
由上表可知：有缝不锈钢管与铜管相比具有的优点：抗冲蚀性能好，能抗蒸汽带水滴在高速中的冲击腐蚀；抗氨腐蚀性能好：耐水侧冲击腐蚀，实现无铜离子系统，且PH值可提高，以减少腐蚀产生率，可提高冷却水流速，达2.3m/s，最高可达3.5m/s，这样既可提高总体传热系数，又可减少管内杂质的沉积。
四、效益评估
有缝不锈钢管的热传导系数比铜管低，但通过减小壁厚使它们的
热传导系数的差值缩小，由于有缝不锈钢管内壁比铜管更光滑，对流换热系数比铜管高，有缝不锈钢管外壁比铜管光滑，凝结放热系数比铜管高，根据2台机组的测试和计算，壁厚为0.6mm的有缝不锈钢管比壁厚为1mm的铜管的总体传热系数高2.124%左右；随着运行时间的增长，有缝不锈钢管的总体传热系数下降很缓慢，而铜管的总体传热系数下降速度比有缝不锈钢管大得多。同时，有缝不锈钢管比铜管更耐腐蚀，抗振性和耐磨性能好，使用寿命是铜管的三倍。从长远考虑，使用有缝不锈钢管整体上提高机组的经济性显而易见，同时也提高了机组的安全性。
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换热管的选用，不论是从性能上比较，还是从价格上比较，有缝不锈钢管其优越的经济性及安全性势必已绝对优势高于铜管；为了满足设备的经济安全运行，建议采用有缝不锈钢管。
五、凝汽器换管改造方案
1、更换冷凝管（Φ20×1×4000mm有缝不锈钢管替代黄铜管）。
2、修正支撑板和管板。
3、凝汽器换管改造：在中修前准备好所有软硬件，仅更换凝汽器的管束及相关部分，凝汽器的壳体不动。
4、选择有资质的、优秀的换管队伍，换管工艺成熟，质量高、速度快、一次打压和试运成功。施工期：6天完成施工。。
5、凝汽器冷冷却水中的CL－离子含量为15（<100mg/kg），不锈钢管选用材质：TP304。
六、改造后使用效果
改造前参数表
最高负荷 排气温循环进循环出凝汽温端差 温升 真空度 度 水 水 度 （kW） （-kPa） oC oC % C 温度oC ooC 温度oC 真空 3000 3000 3000 3000 3000 3000
96.6 95.3 96.1 96.8 97.5 95.5 35.6 39.1 37.5 36.1 34.0 38.8 19.6 21.1 19.7 18.7 17.9 20.4 8
28.0 32.3 31.2 30.0 28.4 32.5 35.2 38.8 37.4 36.0 34.0 38.8 7.6 8.3 94.0 6.7 11.2 92.7 6.3 11.4 93.5 6.0 11.3 94.1 5.6 10.5 94.5 6.3 12.1 93.1
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