（3）测放安装控制线
根据启闭机安装布置图，在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。
用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置
根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。
门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。
检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。
确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位。 根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
用水准仪测量启闭机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。 浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。
安装中间轴。 （5）调整、检查
检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。
将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。 4、联合调试
（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。
（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。
5、竣工验收提交以下完工资料： 完工项目清单； 安装竣工图；
安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告； 安装焊缝的工艺评定和检验报告；
安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告； 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录； 闸门，启闭机单项质量检验证书；
重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。 6、闸门的试验
闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
八、质量保证措施
1、原材料质量控制
1.1水泥
主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。
试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
1.2水
凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。 1.3粗骨料
粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
.4.细骨料
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。 砂的细度模数宜在2.3～2.8范围内。
砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。 1.4.外加剂：
现场掺用减水剂溶液浓缩液，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
本部分混凝土采用商品混凝土，原材料的试验主要有商混公司提供， 2、钢筋加工质量控制
钢筋加工前，由负责建筑物的施工员出具钢筋加工配料单，报项目部技术负责人批准后交钢筋班组实施。钢筋加工过程中，现场施工员和质检员要不定期和定期进行检查，纠正检查中发现的问题。钢筋焊接按不同直径、不同焊接方法，每300根抽检一组。
3、混凝土浇筑质量控制
主要从以下方面进行控制，①混凝土入仓：入仓前要检查混凝土拌和物质量是否符合要求，严禁不合格料入仓，入仓混凝土要及时平仓；②混凝土振捣：振捣过程要有序完成，禁止漏振。在预埋件、止水带周围，要细心振捣，必要时辅以人工振捣。③严禁混凝土浇筑过程中仓内加水。④班组长、现场施工员必须跟班作业，质检员、试验员要按合同技术条款、现行施工规范、本施工组织设计及监理指示要求进行现场检查和试验。⑤混凝土养护派专人负责，要求始终保持混凝土表面湿润。
⑧拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。本工程实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表 材料名称 水泥等混合料 砂、石 水、外加剂溶液 称量偏差 ±1% ±2% ±1% ⑨在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
⑩砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。 4、冬季施工措施
1冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度○
达到设计标号的40%及5MPa前，用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的50%前，均不得使其受冻。
2焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已在室外进行时，最低温度不得低于○
-20℃，并须采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。
3配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通水泥，水泥标号不得低于32.5○
级，水灰比不得大于0.6，水泥用量一般不得少于300kg/m3。浇筑的混凝土可掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土的含气量宜为3～5%。
4用于拌制混凝土的各项材料的温度，须满足混凝土拌和物搅拌合成后所○
需的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水泥只能保温，不得加热。
5冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温○
时延长50%。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。
6在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃○
以上的温度，必要时应用蒸气等加热法提高温度，接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土达到规定的抗冻强度。
7根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度○
及规范规定的拆模强度后，模板方可拆除；加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除；当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
九、安全管理措施
1、项目部设专人分管，负责安全生产，做好安全防护、劳动保护、照明安全及防火工作。
2、严禁私自拆除安全防护设施。
3、项目部每天班前会，各班组每天分工时必须强调有关安全问题及要求，做到每会必讲安全，不断强化全员安全意识。
4、振动棒要求绝缘良好，振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）。振捣棒线严禁任意接长。人员操作振捣棒应绝缘手套；
5、电缆线必须架空，严禁落地。夜间施工必须有足够的照明。 6、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好帽带。 7、禁止带小孩进入现场。
8、禁止私拉乱扯电线。非专业人员禁止操作机械设备，禁止结用电器设备。特殊工种持证上岗。
9、工作时精力集中，不得打闹。禁止在脚手架等安全设施上休息。 10、高空作业要有防止工具坠落的措施。
12、高度超过2m的作业要正确佩戴安全带，安全带高挂低用。
13、振捣操作人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装漏电保护器。
14、采用井架作垂直运输时，车把不得伸出吊栏外，前后车轮应挡牢，并做到稳起稳落。水平运输时，应小心轻放，不得用车过猛或大撒把。
15、浇筑梁、柱砼时，应设操作台，严禁直接站在模板上或支撑上操作。 16、浇筑后的砼12小时内不准上人，12小时后浇水养护。 17、夜间浇筑砼时，应有足够的照明。 18、砼浇筑时，外围应有外架子或防护栏杆。 19、应遵守工地各项制度和操作规程，禁止无证操作。 20、做到文明施工，安全做到不伤害别人，不被别人伤害。
21、电动机应有开关箱，并装漏电保护器，停机或下班后要拉闸断电，并锁好开关箱。
22、施工中产生的各类垃圾要及时运走，堆置在规定的地点施工机械应当按施工总平面图规定的位置和线路设置，不得任意占用场内道路。
23、施工人员要衣作整齐，工作时精力集中，站稳抓牢后方可操作，并做到“眼快、手快、反应快”。
24、遵守其他相关的安全与文明施工的管理规定。
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