芳构化装置操作指南
7) 关闭界区所有阀门，特别是燃料气阀门。 8) 系统停工处理。
8空冷泄漏起火事故 8.1事故现象
1) 空冷器管束或管箱处有油气冒出。 2) 空冷平台有明显油迹。
3) 空冷器出口温度出现异常波动。 8.2事故原因
1) 管束腐蚀减薄。 2) 弯头焊口开裂。 3) 厂家制造质量问题。 8.3事故确认
空冷管束或管箱泄漏、着火。 8.4事故危害
空冷部位油、气泄漏威胁装置安全。 8.5事故处理
1) 立刻报火警，并通知调度等相关部门，领导。
2) 空冷泄漏部位用蒸汽掩护及与其他系统隔离措施。（不要急于扑灭火焰，
防止发生闪爆）
3) 若火势较小则切除泄露空冷，入口补入氮气置换；如果泄露严重火势难
以控制则停运反应加热炉、系统泄压。
4) 将系统压力降至<0.5MPa后，系统补入0.6MPaN2，系统N2置换。 5) 如果漏点处理需要时间较长，可考虑将系统内的油退掉，管线吹扫，等
待重新开工。
9 泵P-2101泄漏起火事故 9.1事故现象
泵房周围有浓烟，泵体或泵出入口连接法兰或管线泄漏，起火。
37 芳构化装置操作指南
9.2事故原因
1) 腐蚀减薄。 2) 焊口开裂。 3) 制造问题。 4) 安装问题。 5) 设备超压。 9.3事故确认
泵出入口管线、法兰或泵体泄漏、着火。 9.4事故危害
油气泄漏威胁装置及人身安全。 9.5事故处理
1) 立刻报火警，并通知调度等相关部门，领导。
2) 泄漏部位用蒸汽掩护及与其他系统隔离措施。（不要急于扑灭火焰，防
止发生闪爆）
3) 自泵上游切断泵进出料，并补入氮气置换。
10 DCS前台死机事故处理预案 10.1事故现象
DCS操作画面无显示。 10.2事故原因
操作站后台至DCS操作台前台联络中断。 10.3事故确认
1) 确认DCS操作画面无显示。 2) 确认现场控制阀仍处于可控状态。 10.4事故危害
DCS死机，会造成室主操作员无法操控装置，所有回路无法显示，现场采集的控制数据不能在显示上显示，操作指令无法通过控制回路反馈到控制阀，装置处于失控状态，易发生超温、超压、窜压事故。 10.5事故处理
38 芳构化装置操作指南
1) 外操现场将带手轮的控制阀改为现场挂手轮操作。
2) 外操现场监控炉膛温度，现场用手轮将各路瓦斯火嘴关小，防止发生超
温事故。
3) 外操现场监控系统各塔的压力、液位、界位，防止发生超压、窜压事故。 4) 如DCS长时间死机，按停工事故处理。
第五节 装置全面停电事故处理预案
1事故现象
1) 现场及室内照明灭，装置声音锐减。 2) DCS、ESD系统报警。 3) 所有空冷、机泵停。
4) UPS提供仪表备用电源30分钟左右，30分钟后仪表电源停电，DCS系
统停电，显示器关闭。现场控制阀回到起始位，即风开阀处于全关位置，风关阀处于全开位置。
2事故原因
电路故障。 3事故危害
1) 反应器的反应热无法迅速带出，易引发床层超温、飞温。
2) 产品不合格，各塔、罐无法控制液位，造成满塔、罐，甚至造成物料跑、
窜。
4事故处理
1) 现场确认F-3101主火嘴已灭火，关主火嘴手阀及长明灯手阀。 2) 密切注视反应器床层温度不要超标，必要时补入氮气开床层冷料阀降温。 3) 进料流控阀关闭。 4) 停收原料油。
5) 维持各塔器液面、压力，等待来电后恢复开工。
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芳构化装置操作指南
第六节 装置晃电事故处理预案
1事故现象
1) 操作室内照明闪烁后正常。 2) 部分运转机泵停运。 3) 部分塔罐液位度大幅波动。 4) 空冷出口温度上升。 5) 现场照明闪烁后正常。 6) 操作室和现场照明熄灭。 2事故原因
单路电路故障。 3事故确认
1) 确认操作室内照明闪烁后正常。
2) 确认现场照明闪烁后正常。
3) 确认DCS部分参数波动，液位流量无法控制。
4) 确认现场有运转机泵停运。 5) 空冷出口温度升高。 4事故危害
部分机泵停运，操作参数无法维持，是生产造成波动，影响装置安全运行。 5事故处理
1) 发生晃电事故后，应立即确认现场运转设备的状态，及时开启备用机泵，
恢复正常生产。
2) 如果反应进料泵停运，联系调度尽快恢复供料，若短时间无法恢复按进
料中断事故处理。
第七节 停循环水事故处理预案
1 事故现象
1) 循环水进装置流量、出装置流量、指示为0 2) 水冷后和产品出装置温度升高报警 2 事故原因
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