芳构化装置操作指南
e. 引电。引电前，确保所有用电设备及电力输送开关处于关闭状态。引电后，先主干线，后支线检查电力输送情况，确定电压值。
d. 引燃料气。先用净化风扫管线，然后通入氮气置换管内空气，最后引入燃料气充压至设计值。燃料气引入需特别谨慎，应在所有开工前准备工作完成后再引入，确保安全。
3装置吹扫、试压
3.1 装置吹扫
设备安装完成并进行水压试验后，所有的管线、设备应进行清扫，以除去铁屑、焊渣等杂物。可采用压缩空气、水、蒸汽等介质进行清扫。清扫前，应采取如下必要防护措施：
a. 确定清扫路线，做好清扫准备，如安装盲板、接临时管线等； b. 拆开机泵的出入口管线，封闭机体上管口，以防止杂物等吹入机体内部；
c. 拆除孔板；
d. 拆除调节阀、安全阀，或断开改走付线； e. 在仪表连接处加盲板或拆除，以保护仪表；
f. 拆开与设备连接的法兰，并封好，避免将杂物吹入设备内。吹扫完毕后，重新连接好设备，以继续向下进行吹扫。 3.1.1 蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是最经济和最有效的方法。但不宜在按低温或环境温度设计的管网、电镀管线、不允许潮湿或高温的设备管线上进行吹扫。蒸汽吹扫不存在杂物堆积的问题。
当予吹扫管线准备好，即：法兰拆开、调节阀拆除等，就可缓慢通入蒸汽预热，同时检查膨胀情况。当排出口无凝液时，提高蒸汽速度以除掉松散状的杂质并快速加热管线，由于热膨胀系数的不同，在高速吹扫下，牢固附着于管壁上的杂物将松散脱落。然后缓慢停掉蒸汽，使管线温度在60～80℃以下。
按此方法进行三、四次的加热、吹扫、冷却，可使管线表面清洁
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度达到要求。
吹扫可分段进行。吹扫时，打开低点放净口排污，防止污物吹入设备内。吹扫完后，复位拆除的孔板、调节阀等。
在用蒸汽吹扫时，应将冷凝器及换热器中积有的冷却水排净，以节省蒸汽用量和吹扫时间；隔离易被水蒸汽损坏的仪表。 3.1.2 空气吹扫
对于吹扫要求低，且不能用水或蒸汽清洗吹扫的设备管线，可用空气吹扫。特别应注意，在吹出的方向及可能吹及的地方，留出足够的限制区，禁止人员通行，以免扫线碎屑飞出伤人。
扫线时通常在系统设备中充入压缩空气，然后通过各管线泄压。在某些情况下，需要接临时压缩空气管线。
对于塔器等设备的相连管线吹扫，应避免由外向内吹扫管线，而造成分配器、填料等的堵塞。吹扫采取由内向外进行，首先将各管线与塔相连的阀门关死；拆除或隔断相关仪表及管线，仅留下吹扫所需指示仪表（如压力表）。向塔内充入空气，到预定压力后停止充气，然后对相连管线逐根吹扫。管线中吹扫气速应足够大，才能有效吹扫干净。但应注意：要防止塔压下降太快，因为塔压下降太快，意味空塔气速过大，这将引起较大的床层压降，因此可能造成塔盘及支撑等的破坏或永久变形。
管线吹扫后，应对易于积存杂物的控制阀、单向阀或管嘴的死角处，采取手工清除。 3.2 装置水压试验
工艺设备在制造完成后，应按设计规范试压，并有完整记录。装置现场的工艺管线在安装完成后，应按工程设计要求作水压试验。
水压试验前，必须连接好所有断开的管线、孔板及盲板，并对装置进行气密试验。气密试验要分段进行，以便在进液体前发现任何的漏点。
设备试压时，特别是在冬季，必须注意不要在太低温度下进行，以致容器金属变脆。15℃以上温度视为适宜试验温度，此温度以上可
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消除设备冷破裂的可能性。
设备、管线的试压应根据设计压力分段进行，不同压力等级的设备间，必须安装合适的盲板来隔离。试压时，因为试验压力将超过正常的泄放压力，必须将所有的安全阀盲掉。
水压试验结束后，应排掉设备、管线内所有的水，并用压缩空气吹扫，尽可能多地除去水。
4 单机试运
单机试运主要针对加热炉设备、机动设备如泵、压缩机等在正式开工前采用空气或氮气、水等进行试运，以及早发现问题并维修改进，确保设备正常运转。试运前，应详细阅读厂家提供的说明书，做好必要准备工作，如果试运必须相关设备流程共同运用，则需用对这部分流程做气密试验（详见系统试漏及气密部分）。特殊设备最好请制造厂家技术人员在现场指导进行试运。
a. 对泵类设备，采用水作为介质，按照厂家停供的操作说明书进行试运检查。注意：泵入口管线必须加过滤器（网目20～40目）。试验过程中，调节必须注意负荷量，避免电机烧坏。试验完成后，清除过滤器赃物后再安装好。
b. 对压缩机采用空气或氮气作为介质，按照厂家停供的试验方法进行试运检查。试验中应注意：调节维持合适压缩机出口背压，避免过高压缩比导致压缩气体温度过高及超负荷，损坏机器。
c. 对加热炉，采用空气作为介质，按照加热炉设计提供的试验方法进行试运检查。试验时，由加热炉入口前通入空气，并由炉出口直接放空，升温应严格按照加热炉升温（烘炉）曲线进行。特别注意：通入燃料气前，应仔细检查炉子各部件，严防通入燃料气点火后发生意外。
单机试运结束后，应排掉设备、管线内所有的水，并用压缩空气吹扫，尽可能多地除去水。
5 设备、仪表标量
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为做好物料平衡的标定工作，应对设备，主要为容器、塔釜、换热器进行标定，同时流量计进行标量核实，并做好记录。 5.1 具备条件
a. 设备、管线吹扫、清洗完毕；
b. 设备达到启用条件，相关仪表可投入使用； c. 标量用新鲜水水质清洁，满足供应； d. 标量工作的工具、计量器具备齐且好用。 5.2 标量工具
a. 设备、管线吹扫、清洗完毕；
b. 设备达到启用条件，相关仪表可投入使用； c. 标量用新鲜水水质清洁，满足供应； d. 标量工作的工具、计量器具备齐且好用。
6 催化剂、瓷球、填料填装
设备、管线吹扫、清洗完成后，可进行反应器、塔器的催化剂、瓷球、填料装填。 6.1 准备工作
a. 设备已清洗干净；
b. 计算设备装填量，备足相应催化剂、瓷球、塔填料，并核实其规格满足设计要求；
c. 如有必要，可对瓷球、催化剂进行筛分，去掉碎渣； c. 检查设备内构件及支撑部件的牢固性，确保安全。 6.2 装填操作
a. 对照设备总装图纸，理解安装及装填要求；塔盘的安装可请塔盘生产厂家人员指导进行；
b. 按规定装入相关物件，确保牢固。对于瓷球、催化剂及填料，填装过程中应探查装填是否密实，确保无架桥现象；
c. 装填完毕后，检查固定件牢固性，并检查内构件是否安装齐全；
d. 安装好设备法兰等。
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