芳构化规程

芳构化装置操作指南

f. 将不作气密的系统，或气密压力等级不相同的系统用盲板隔断，留好排空点；

g. 所有过滤器清扫干净。 7.2 准备工作

a. 准备好气密用的工具，如：肥皂、洗耳球、刷子、小桶、粉笔等。准备好处理工具如扳手、钳具等；

b. 联系调度供应合适等级的压缩空气或氮气； c. 与保运队伍联系，安排好人员，备好必要工具； d. 关闭好与气密无关的阀门，并装好盲板，做好记录； e. 气密系统内压力表完好，量程合适。打开各安全阀的下手阀。 7.3 气密标准

气密压力取决于气密系统的操作压力，通常为操作压力的1.2倍，该压力应低于设备安全阀定压。当操作压力远高于试验压力时，需要在开工时用工艺气体进行气密试验，根据规定时间内的系统压降来确定气密结果是否合格。

气密压力MPa 操作压力的1.2倍 气密温度℃ 常温

气密介质 空气或氮气 维持时间h 2 小时泄漏率% < 0.25

小时泄漏率 ＝ 100 [ 1 – P2×T1 / (P1×T2) ] P1、P2： 试验开始、终止压力，MPa T1、T2： 试验开始、终止温度，K 7.4 气密注意事项

a. 气密压力以设备上的压力表为准；

b. 气密以肥皂水检查气密点不漏为主，以压降为辅。检查位置有：各设备、管线、焊口、阀门、法兰、各静动密封点；

c. 检查期间每0.5小时记录压降一次；

21 芳构化装置操作指南

d. 升压、泄压均不得太快，严禁超压。若不合格，要先泄压到< 0.05MPaG后再处理泄漏处。然后重新试压气密；

e. 联系仪表检查引压系统的耐压情况；

f. 发现的漏点要做好标记和记录，及时联系处理；

g. 装置在开工进油前，要用压缩空气或氮气再次做气密试验，以4小时期间压降不大于0.02MPa为合格；

h. 测压仪表元件不应在超压状态下试压，应注意保证不使高气压进入任何仪表或控制阀隔膜上。

g. 气密升压时，进气方向必须顺流程走向，不准反向进气；泄压时，放空必须在反应器B出口下游，以防止气流将催化剂床层冲翻。

8 系统氮气置换

设备、管线气密达到要求后，可对系统进行氮气置换，确保系统氧含量合格。

9正常开工和停工

当系统热运工作已经完成，装置可以准备正式开工了。每一次开车，都有可能不同，这要视前一次停车情况和本次装置运行要求而定。但是，任何对常规开工程序的变更，都应在主管人员指示下进行，并记录在案。易燃易爆性气体决不允许轻易送进工艺管线和容器。如果管线及设备内含有空气，必须用氮气进行吹扫置换。同样，也不允许空气进入含有易燃易爆性气体管道和设备。

在装置建成的第一次开工时，应成立开工小组，进行管理、协调，以保证各项工作有条不紊地进行。 9.1开工条件准备

装置正式开车前，应再次检查落实各项准备工作，以使问题发生率降至最低，确保开车成功。开工前应对分析工作进行确认：

a. 各种分析方法、手段已按规范要求建立； b. 各种标样建立完毕；

c. 各种仪器、器具整理、调校完毕。试剂、化学品备齐； d. 分析人员已安排落实。

22 芳构化装置操作指南

9.2开工方案及步骤

装置分为反应、吸收稳定二部分的操作。反应部分操作包括正常进油反应的操作及催化剂的更换和干燥、催化剂器内再生操作等。 9.2.1反应部分开工操作步骤 9.2.1.1新催化剂更换、干燥操作

首次开工和催化剂经过多次再生使用已基本无活性后，进行停工，卸出废剂，更换新催化剂，需进行干燥脱水。

操作步骤如下：

a. 按4.2.1.3 章节催化剂器内烧焦再生操作步骤的a～l进行，但床层温度降至≤50℃；

b. 因反应器内积垢篮需人工取出，因此反应器需用压缩空气进行置换，然后打开反应器人孔，取出积垢篮；（人员进入反应器内，确保安全）

c. 由反应器底部固体卸料口卸出反应器中的瓷球和废催化剂，筛分出瓷球清洗后返用，废催化剂进行掩埋。按催化剂、瓷球装填要求重新装填新催化剂，安装好积垢篮，封闭好人孔；

d. 对反应器进行气密试验至合格；

e. 慢慢向系统内充入氮气至0.1～0.2MPa(g)，打开冷却水，开启再生循环气压缩机，经换热器→加热炉→反应器→换热器→冷却器→再生气分水罐然后返回再生循环气压缩机进行循环，慢慢向系统充入氮气，直至再生气分水罐压力为0.2MPa(g)，调节再生循环气压缩机使其出口压力满足设备要求下，系统气体循环量最大；

f. 加热炉开始加热，并按照催化剂床层干燥升温曲线进行（参见催化剂干燥操作升温曲线）。200℃恒温干燥开始后，每隔2h切水一次并记录；

g. 当切水量小于5ml/h时，向300℃升温，在300℃时保持一小时，并进行切水；当确定再生气无水切出时，干燥完成；

h. 脱水干燥完成后，催化剂床层保持温度280～300℃。停止通入氮气，停再生循环气压缩机；

23 芳构化装置操作指南

i. 拆换相关盲板，将流程改为正常反应流程； j. 若所有条件具备，可进行进油开工步骤。

表4－1 新催化剂脱水干燥升温表

操作步骤 升温 恒温 升温 恒温 升温 恒温

9.2.1.2正常进油反应操作

反应器中催化剂经过干燥或再生后，同时床层温度已由氮气升温至260℃以上，此时，若所有条件具备，即可进油开工。

a. 启动原料泵，控制原料油流量（60％设计流量），送入原料-产物换热器；

b.原料汽油经换热后进入加热炉加热，再进入反应器，经与原料换热后，进入空冷及冷却器冷却至≤40℃后，进入吸收稳定系统；

c. 当加热炉出口温度达到300℃后，逐渐提高原料油流量，直至设计流量。同时根据反应器的温升调整反应器一二段床层液化气注入量，密切观察各设备运转情况及仪表控制指示情况，确认无异常；

d. 逐步调节加热炉出口温度至280℃。

e. 开工后，催化剂活性逐渐下降，为满足产品质量要求，则应根据取样分析结果，逐步提高反应器入口温度（每次按2～3℃/h速度提温）；

f. 当提高反应温度，而反应产品质量不再满足要求时，则应进行停工操作，进行催化剂器内再生或更换新催化剂。 9.2.1.3催化剂器内烧焦再生操作

反应器中催化剂经过一段周期的操作，其活性丧失，可根据其性

温度，℃ 常温～106 100-110 110-200 200 200～300 300 操作时间，h 速率，℃/h 5 4 5 4 4 1 ≤25 ≤25 ≤25 操作介质 氮气 氮气 氮气 氮气 氮气 氮气 24