4.1.3石方开挖
根据分层、分段布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上至下分层开挖，深孔梯段微差爆破，梯段高度同分层高度，坡面采取预裂爆破，预裂深度为1个梯段坡面，建基面预留1.5~2.0m保护层，保护层采取水平光面爆破。
各层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖流程见图4-2。
4.1.3.1边坡顶口开挖
待反铲将土方挖除并露出一定距离岩石后修筑钻爆平台，进行石方爆破施工。爆破孔深随岩石顶面高程变化，使孔底高程一致，爆破后形成平台，便于后续施工作业。
4.1.3.2石方梯段爆破施工 1、钻孔
梯段开挖爆破孔主要采用手风钻钻孔，钻孔直径φ42mm，钻孔深度按照开挖分层高度控制。
2、装药、联网爆破
梯段爆破孔采取人工装药，以乳化炸药为主，采取直径Φ32mm的药卷连续装药，孔口堵塞长度0.6m，炸药单耗0.35kg/m3。梯段爆破采用微差爆破网络，采用1～13段非电毫秒雷管连网，非电雷管引爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制。
3、爆破参数
爆破施工流程见图4-3。
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安 全 处 理 装药、爆破 下一循环 测量放线、布孔 反铲挖装 工作面平整 钻 机 钻 孔 自卸车运输 图4-2 石方开挖程序图
4.1.3.3预裂爆破施工
预裂爆破钻孔深度一般按设计图的轮廓线、台阶高度、角度进行施工，底部到梯段高程。
1、预裂孔钻孔
采用手风钻机造孔，孔径选用Φ42mm，钻孔深度按分层梯段高程和钻机有效钻孔深度控制，预裂深度按梯段高度控制。
2、装药、联网爆破
选用Φ32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度250g/m，实施时根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破，预裂孔起爆时间超前相临主爆孔。
预裂爆破工艺流程，见图4-4。
绑扎药串 竹片加工炸药检查导爆索检查炸药检查雷管检查清理钻孔作业面 测量布孔 钻 孔 钻孔质量检查 起爆药包加工 装 药 堵 塞 联接起爆网络 网络检查 起 爆 爆后检查 出 渣 图4-3 梯段爆破工艺流程图 清理作业面 测量放样、布孔 孔口清理 安装固定端杆 安装钻机固定支架 支架检查 钻机角度检查 钻 孔 钻机垂直检查 吹 孔 6 钻孔检查 装 药
爆破：采用非电微差起爆网络，具体爆破参数在施工前期经现场生产性爆破试验后确定。
缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对导流墩的影响，在主爆孔(梯段爆破)与边坡开挖爆破孔(主要为预裂或光爆孔)之间增加1排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔(梯段爆破孔)爆破规模要小。
5、进度计划及强度分析 5.1进度计划
下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天；下水库一期进/出水口土石方开挖及支护：2015.5.3~2015.10.15，历时166天。
5.2强度分析及主要设备配置计算
进出水口工作面小，开挖强度高，反铲械选择1.2~1.6 m3反铲，另配置1台1.2m2反铲用于边坡修坡及钻机工作面清理等辅助性作业。
5.2.1强度分析
下库一、二期进出水口土石方开挖总量约791508m3，土石方开挖月最高强度约162495m3/月，发生在7~8月份；喷混凝土月最高强度约6278m2/月，发生在7~8月份；预裂孔高峰期为7278m/月，发生在7月份；保护层开挖总量约27000 m3（厚度按1.5m考虑），钻孔总量约27000m（间排距1.0m，孔深1.5m），基坑段保护层先开挖，斜坡段保护层待围堰闭气后开挖，开挖工期1.5个月，月钻孔强度约18000m/月。
5.2.2主要设备配置计算
考虑每月工作时间为25天，钻孔按每天2班，装运按每天2班，每班为8小时。 （1）QZJ-100B型快速钻90mm，平均台班钻孔进尺为20m；每日产量40m/d，预裂造孔高峰期月强度7278m/月，按最高月强度计算：7278/40/25=7.2（台），考虑设备正常率，生产不均匀系数等因素，共配置8台QZJ100B型潜孔钻。
（2）CM-351型潜孔钻机
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梯段爆破CM-351型潜孔钻机φ90mm～φ115mm平均台班钻孔进尺为150m；按最高月强度计算：162495/12/25/2/150＝1.8（台），考虑1台备用，需要3台CM-351型潜孔钻机。
保护层开挖CM-351型潜孔钻机φ76mm平均每天钻孔进尺300m，按最高月强度计算：18000/25/300=1.8台，考虑1台备用，需配置3台CM-351型潜孔钻。
综合考虑，配置3台CM-351型潜孔钻。 （3）手风钻
YT28手风钻平均台班钻孔进尺为20m，主要用于锚杆钻孔。锚杆钻孔月最高强度10560m/月。按最高月强度计算：10560/20/25/1=21.1（台），考虑保护层检底及备用实际配置23台YT28手风钻机。
（4）反铲
按照1.2m3和1.6m3反铲平均每月3万m3；按最高开挖强度计算：162495/30000＝5.4（台），考虑到开挖过程中边角部位开挖、临时道路修筑、清理炮位等因素，另配置1.2 m3反铲1台。设备备用按20%考虑，需配置1.2m3反铲4台、1.6m3反铲4台。
（5）自卸汽车
20t自卸汽车每车可装石方按10.0m3计算。
运距3.5km每天运输30车，10.0×30=300m3；162495/25/300＝21.6（辆），考虑80%出勤率，共需要自卸车27辆。
（6）砼喷射喷机
根据计算，边坡喷锚面积总计30580m2。
砼喷射机生产率为4 m3/h，按照喷射厚度10cm计算，则每小时喷射面积40m2，月最高喷射强度6278m2计算，则需用6278/25/8/2/40=0.4台，故下水库一、二期进/出水口各配置1台，共配置2台砼喷射机。
6、资源配置计划 6.1劳动力计划
拟投入本工程的主要劳动力情况，见工程劳动力计划表 表6-1。 表6-1 工程劳动力计划表
工种 机械操作手 人数 16 汽车 钻空压炮工 喷锚工 2 4 2 电工 试验工 2 测量工 4 32 普工 管理合计 司机 工 工 54 45 2 人员 人数 8 171 6.2机械设备 拟投入的主要机械设备见主要施工设备表 表6-2。 表6-2 主要施工机械设备表
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