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（1）传动四杆机构的尺寸计算
取 K=1.5 ,设计摆杆摆脚为ψ = 60°,此时最小传动角最大取值： maxγmin =45°,β=45°。
θ=180°(k – 1)/(k+1)=36°
a/d=sin30°sin(18°+45°)/cos(30°-18°) = 0.666 b/d= sin30°sin(18°+45°)/sin(30°-18°) =1.092 c/d = 1 取c=d=500mm 可得：
a =333mm b = 546mm （2）冲模连杆滑块机构尺寸计算
在刚结束冲压时（图中粗实线所示），OA与水平夹角为30° ，并且冲块和连杆在一条直线上。 回程结束时（图中虚线所示）OA极限位置在OA’处，AB处于A’B’处。由几何关系可知：
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AB = 150 + OAsin30° AB2= OA2+ OA2cos30°2 解得
OA = 182.29mm AB = 241.14mm （3）传动机构运动分析
设计要求精压机生产效率为75件/min ，则曲柄转动周期为T=0.8s ，曲柄平均角速度 ω=7.854 rad/s. 冲块正行程时间：
t =T×（180 +θ)/360°= 0.48s 回程时间：
t = T – t = 0.32s （4）机构的传动比
总传动比:i总=960/75=12.8 系统传动比：
ω电机:ω上 = 12.8: 1 ω上:ω下:ω送 = 1: 1 : 1
2. 送料机构-曲柄滑块机构
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（1）送料机构尺寸
由设计要求坯料输送距离需达到150mm，所以 2a = 150mm a = 75mm
b杆长选取为150mm
（2）运动分析
为保证送料和冲模运动一致，其周期也应为 T = 0.8s
四、运动循环图
五、冲压机构proe截图
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六、设计总结
课程设计是机械设计当中的非常重要的一环，本次课程设计时间不到两周略 显得仓促一些。但是通过本次每天都过得很充实的课程设计，从中得到的收获还
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是非常多的。感觉要是课程设计之后再考机械原理的话成绩要好很多。 这次课程设计我得到的题目是设计一个专用精压机，由于理论知识的不足， 再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在 老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。其实正向老师说得 一样，设计所需要的东西都在书上了，当时自己老是想找到什么捷径来完成这次 任务。但是机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙 两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者 机械设计手册上找到出处，不然的话就麻烦了。虽然克服种种困难把这份课程设计做出来了，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
再设计过程中培养了我的综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用 生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我我们同 学之间互相帮助，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，培养了我们的团 队精神。在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己的系统的自我学习能力的欠缺，将来要进一步加强，今后的学习还要更加的努力。
本次课程设计由于时间的仓促，还有许多地方有不足之处。但是艰难困苦玉 汝于成，虽然难但是希望多来几次机械设计课程设计看来我是无法忘记的了。
参考文献：机械原理课程设计手册（牛鸣岐）
机械原理（孙恒）
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