进行热泵提取可以达到多重效果。
（四）污水余热回收利用站址的选择
**油田现有污水产出的联合站19座，其中采用燃气和燃油双燃料加热的联合站7座。在这七座联合站中，**联合站存在原油消耗数量大，加热炉运行时间长，污水外排温度高，加热温度在80℃以下等诸多特点，是最理想的应用场所。
四、污水余热回收利用方案
根据对**联合站各运行参数统计和物料热能情况的计算，该站在冬季最高热负荷8403kw：其中78℃热负荷2198kw，75℃热负荷2062kw，65℃以下热负荷4143kw。日常热负荷70℃及以上3505kw，70℃以下3755kw。
**联合站现有天然气11000m3/d，可以提供热量4525kw。现有47℃的外排污水3000m3/d，在温度降低到20℃情况下可以提取3920kw的热量，热源满足该站8403kw的总用热需求，同时外排污水处理不受影响。
（一）规划方案
方案一：采用能效比1.9的吸收式水源热泵
现有天然气可以提供4525kw的热能，总的用热需求为8403kw，需求与天然气供给能量比值为1.857，因此，**联合站采用能效比不低于1.9的吸收式热泵满足该站的总用热需要。该热泵需要提取污水能量3978kw，提取热能后3000m3/d外排污水温度从47℃降至20.5℃，可以满足污水外排处理要求。
70℃及以上加热需求包含外输、掺水和脱水，可以采用1台5000kw或2台2500kw热泵机组，其中在特殊情况下外输加热提升到80℃左右来保证外输管线的正常运行。为了保证外输加热的稳定性和温度的提升要求，确定外输加热由1台2500kw的热泵单独提供，同时另外1台2500kw热泵可以作为外输热泵的备用设备。
1、热泵加热能力： 10000kw
其中：外输采用2500kw热泵1台，脱水和掺水采用2500kw热泵1台，南部来油、系统及采暖采用5000kw热泵1台。
2、燃料：天然气11000m3/d，在天然气供应不足情况下，可补充原油为热泵驱动源。
3、污水水源：外排污水3000m3/d，温度在47-50℃，取热围为3000m3/d，温度最低值47℃，取热后污水温度20℃直接进外排处理系统。
4、热泵机组及配套：新建2500kw热泵2台，5000kw热泵1台；热源污水用换热器4具，加热介质用换热器7具，循环水泵1套，水处理装置1套等。为了延长热泵机组的检修周期和减少维护费用，污水以及被加热介质与热泵机组之间采用换热器进行热量交换，热泵机组、换热器、循环水泵、水处理装置、水箱、除污器及自控系统建于辅助厂房，工艺流程示意图见图3-5和图3-6。
5、热泵泵房及外部管网配套
热泵房建于现联合站东侧的空地，占地面积40×50m。污水站新建热源污水提升泵2台，新建热源污水、系统来液、脱水、掺水、采暖、外输与热泵机组的连通管道。所有需加热的油水管线全部保温架空敷设。平面位置见图3-7。
图3-5 方案一热泵工艺流程示意图
图3-6 方案一系统加热工艺流程示意图
图3-7 方案一平面布置示意图
6、工程投资2484万元，主要工程量及投资估算见表3-7。
表3-7 主要工程量及投资估算表
序号 一 1 2 3 4 二 三 项 目 名 称 工程费用 热泵系统及配套 管网配套 给排水系统 土建工程 其他及不可预见费 合计 单位 项 项 项 项 项 数量 1 1 1 1 1 投资(万元) 2094.23 1534.1 373.13 30 157 389.77 2484
7、 运行费用见表3-8。
表3-8 **联合站污水余热工程实施前后运行费用表
序号 1 2 3 4 5 6 运行费用 所耗天然气 所耗原油 设备维护修理 消耗电 折旧费 管理和销售费用 小计 实施前 401×10Nm 4010吨 40万元 43×10kW.h 443实施后 401×10Nm 0 75万元 193×10kW.h 443节约费用 0万元 备注 1元/Nm 3不计算费用，按收入考虑 -35万元 -103万元 -134万元 -30万元 0.69元/kW.h 14年折旧期 43万元 177万元 30万元 实施后投产当年新增运行费用302万元/年
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