误后通知中控室进行启动。中控室在收到启动指令后先进行启动预警，然后点击启动按钮，收到设备的运行信号后，点击停止按钮。设备停稳后，通知进行下一台的调试，然后必须将试过的设备控制方式选择在检修位置，并切断供电。
（4）3号-7号皮带及GP100圆锥系统 时间：2011.12.25.下午 负责人：李英
3#皮带：李海明 5#皮带：任志景
6#皮带：陆文国 7#皮带：项美生 GP100圆锥：赵正新
对于3#、5#、6#、7#皮带，必须在皮带两侧安排观察人员，观察人员不可以距离皮带太远，不能随意走动操作。试车前先进行手动起停，在确认现场没有无关人员任意走动等不安全因素后检查拉绳开关和跑偏开关正常，将皮带手动启动。运行一段时间后停止，主控室在运行期间检查皮带反馈信号是否正常。现场手动停止并再次确认安全后，将选择开关旋至自动启动位置，通知主控室进行启动。主控室确认信号后，先进行预警，然后点击启动按钮进行启动，各信号正常后，与现场联系，停止该设备，现场在设备停止后将起停方式选择至检修，并将设备断电。启动中途如遇到不能顺利启动的情况，任何人不得在不经联系确认的情况下接近皮带与电机。
圆锥破碎机系统的启动停止包括对油站、主电机的起停以及是否允许给料的控制。
具体步骤为：现场确认无异常，机械电气和通讯都正常时，疏散人员，向控制室发出可以启动的指令后，将操作柜和控制系统的起停方式选择为DCS启动。中控室在接受到允许DCS启动的信号后，点击油站启动按钮，正常情况下油站启动，返回油站运行信号。在破碎机自身系统达到要求后，会给出允许主电机启动信号，中控室在收到此信号后，与现场联系准备启动主电机，确认后，点击主电机启动按钮，主电机启动。停止顺序与启动顺序相反，停止油站需要在主电机停止之后经过一段时间的延时。
（5）球磨、半自磨系统 时间：2011.12.26.上午 负责人：王齐水
半自磨：金卫民 球磨：李勤旺
半自磨机的启动停止顺序需要严格按照预定步骤进行。现场人员在确认没有故障并且通讯正常可以启动后，将现场操作箱和配电室触摸屏的选择按钮设定在DCS启动位置。此时主控室收到油站允许启动信号，根据现场指示，点击按钮启动油泵，正常情况下收到油泵运行信号，然后根据现场指示启动主轴承润滑站，在收到允许主电机启动的信号后，并现场确认可以启动主电机后，点击按钮启动主电机，再与现场确认可以启动半自磨机筒体后，经过铃声预警，点击启动磨机按钮半自磨机筒体启动。现场人员应在听到铃声后立即撤离。
半自磨机的停止与以上步骤相反，在现场要求停止半自磨机后，经过确认，点击停止磨机按钮，筒体与主电机脱离，筒体进入惯性运转状态。然后按照现场指令，点击停止主电。油站的停止必须在筒体完全静止之后，在现场发出停止油站的指令后，为确保
（6）脱水系统
时间：2011.12.26.下午
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负责人：范中林 曹建军
操作人员：
浓密机：夏志金 仇荣正 林良文 谢立新
铜陶瓷过滤机：邬坤彦 曾云 王岳建 陈茂林 硫陶瓷过滤机：邱云飞 邱家财 曹锦标 倪富平 一）、试车前的检查
（1）三台浓缩机进料、溢流和底流管道的检查；浓缩机底流泵自动开停控制系统检查
（2）检查确认水路安装正确，管道、阀门等工艺设施应完好；阀门安装正确，联接可靠，密封良好。介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。
（3）检查确认润滑系统：所有试车设备的润滑系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应符合设备厂家及规范要求；检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。
（4）所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全，所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；
（5）所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；
（6）试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。
二)、浓密机试车 1、试车前检查
A、池面、集矿口有无杂物。
B、耙齿焊接是否牢固，耙齿与池底的极限偏差为设计规定值得20%。
C、安装符合规范（轨道接头间隙2~4mm为宜；轨道接头处高差不大于0.5mm；断面错位不大于1mm；齿条接头间隙为1~2mm为宜；齿条接头与轨道接头处错开；齿条与轨道中心距为±2mm）。
D、润滑良好。 2、空试车
A、先点动，无异常后，运行4小时。
B、检查轴承、电机温度，观察电机电流变化。 C、传动部分是否正常。
D、耙齿与池底面的最低距离，耙子的提升测试。
E、运转中，各处是否平稳，有无异常。如有异常，紧急停车处理。 三）、陶瓷过滤机试车 1.开车前准备工作
检査设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需要加润滑液或润滑脂，检査真空泵、滤液泵转向是否反向。
2.单机试车及搅拌试车及搅拌的注意事项：
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(1)主轴空转启动，调整转速.检査是否有异音。 (2) 搅拌启动，调整转速，检査是否有异音。 (3) 真空泵启动，检査真空度，检査是否有异音。 (4) 气动阀逐个启动，检査各启动阀是否能按要求动作。
(5) 槽体放水至浸没超产装置，启动超声波系统，检查电流是否在设定值以及超声电源是否发热或有异音。
(6) 检査稀酸泵能否正常工作。清洗时间由现场实际情况而定，一般45 – 60min,如果滤板有堵塞现象应适当廷长清洗时间。
3.整机开车
整机开车注意事项：
(1) 开启气包（空压机），使气压达到0.6MPa左右。 (2) 检查自来水压力，一般在0.3—0.4MPa
(3) 调整油水分离器压力，使供气压力保持在0.45-0.55MPa。 (4) 将真空泵水封液阀门打开，要有少量水流出。 (5) 缓冲器压力调整至0.075-0.1MPa。 (6) 刮刀间隙调整为0.5~lmm。 (7) 检查各传动部件是否有异音。 四）、泵类试车 1、试车前检查
A、泵进口阀门开、关是否灵活，池底及各清水阀门开、关是否灵活。 B、托架内润滑油量是否合适，水封水管及冷却水管是否接好。 C、盘根是否加好。各部位螺栓是否牢固。
D、空盘车是否有摩擦，如有，进行叶轮间隙的调整或其他调整。 E、检查连轴器是否找正。
F、泵进口的管路及阀门应加支撑。
G、周围环境、设备本体卫生必须清洁，安全防护设施是否齐全。 H、冷却水、密封水管路。
2、先点动，转向正确、无摩擦后，通电试车。检查： A、泵是否振动。
B、轴承升温、端面是否漏油。
C、填料是否漏水（滴漏为宜），是否过紧发热。 D、发现问题及时停车处理。
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三、 协力单位职责
设计单位：负责现场试车全面设计问题的检查。
监理单位：负责现场试车全面施工、机电设备问题的检查
施工单位：负责联动试车的保驾工作，保障机电设备安全措施的制定。准备必要的检测工具、仪表，
保证检测数据的准确。
设备供应商：参加试车并及时处理机电设备出现的问题。 四、 选矿厂重负荷联动试车前的准备工作 4.1 综合管网检查
检查和确认具备联动试车管网条件(管路通畅、无泄漏、阀门开启正常）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 管网名称（水管、矿浆管、高低压风管、石灰管、药剂管） 责任人 进磨浮厂房总水管（绿色） 风机房进浮选车间总风管（红色） 磨浮车间进尾矿泵站总尾矿管（灰色） 半自磨给矿水管（电动闸门） 半自磨出料口补加水管 半自磨泵池补加水管（电动闸门） 球磨出料口补加水管 Ф660旋流器溢流管（U型底流闸门） Ф660旋流器沉砂管 Ф660旋流器进浆管 给药管（15根） 皮带及顽石破碎3寸水管 浮选车间卫生及消防水管 浮选车间风管 何蒸 何蒸 毕金福 毕金福 毕金福 毕金福 王疆 王疆 王疆 王疆 余厚福 余厚福 杨贞坚 杨贞坚 8
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