（3）待开启旋流器沉沙嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动阀门，同时关闭冲洗水阀门（开重型渣浆泵前，砂泵池应保持50%液位）。
3）停车顺序
（1）接中控室指令后，如果现场停车，将转换开关打到“就地”，按下停车按钮。如远程控制停车，将转换开关打到“远程”由中控室完成。
（2）使砂泵池液位降到50%，关闭重型渣浆泵进料阀。 （3）停重型渣浆泵电机，同时打开排污阀。 （4）停补加水泵，关闭补加水阀门。
（5）停机后，现场将转换开关拨到停止位置。 4）运行中的检查
（1）检查泵体、电机有无震动和异常响声，各紧固件是否有松动。 （2）检查各管路阀门是否有漏水、漏气现象。
（3）检查填料密封处水封水压、水量是否在工作范围内，填料处是否有严重漏水现象。 （4）检查各轴承润滑状况是否良好，各密封处是否漏（渗）油。
（5）检查电机电流电压是否正常，变频调速装置是否正常，仪器仪表指示是否正确。 （6）检查给水、排水情况是否符合要求，泵池液位是否稳定正常，严禁打空泵。 （7）检查轴承温升是否正常（温升不能超过60℃）。 （8）检查主轴运转是否摆动，泵体是否有渗漏现象。 4.6.8 Φ660旋流器开停车顺序 1）开车前的检查
（1）检查压力传感器是否良好。
（2）检查气动闸板阀开（关）动作是否正常，有无破损。
（3）检查各给矿管口、溢流管口、沉砂嘴是否有松散杂物及障碍物。 （4）检查旋流器组各管路法兰联接螺栓是否紧固。
（5）按中控室指令，将控制转换开关打到“就地”或“远程”。 2）Φ660旋流器开车顺序
按工艺要求打开旋流器组需工作的给矿气动阀门，等待系统给水。 3）Φ660旋流器停车顺序
（1）接中控室指令后，如果现场停车，将转换开关打到“就地”，按下所开气动阀门停止按钮。如远程控制停车，将转换开关打到“远程”由中控室完成。
（2）停机后，现场将转换开关拨到停止位置。 4）Φ660旋流器运行中的检查 （1）检查所有管道是否漏水。
（2）检查旋流器的工作压力是否稳定。 4.6.9渣浆泵开、停车顺序
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1）开车前的检查
（1） 泵安装在牢固的基础上，拧紧全部地脚螺栓，以防震动。
（2）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带叶轮转动不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。 （3）脱开皮带，开动电机，检查电机旋转方向，绝不能反转。 （4）检查填料处泄露量。
（5）泵在抽送渣浆前，用清水启动。 2）开车顺序
打开进浆端的进水阀→启动电机→打开排料阀 3）停车顺序
打开进料端的进水阀→关闭进料阀→冲洗完毕→停泵→关闭出料阀→关闭进水阀。 4.6.10 鼓风机开、停车顺序 1）开车前准备与检查
（1）开车前与电工取得联系，检查电器是否正常。
（2）检查油箱内油质、油位是否正常，开动手动油阀，检查主油泵油管法兰结合处是否严密。 （3）检查进出口风阀是否良好。
（4）检查地脚螺栓是否紧固，各仪表是否良好。
（5）打开冷却水阀门，冷却水管是否畅通（注：水压不能超过油压）。 2）开车顺序
（1）接到开车指令送电，打开出口风阀。
（2）启动油泵，确定回油畅通后，启动鼓风机电动机，主轴油泵所产生的油压安全阀调整保持在0.12Mpa。
（3）主电机运转正常后，缓慢打开进口风阀，并注意机壳内部是否产生杂音，轴承箱振动是否严重，如不正常应立即停车。
3）停车顺序
（1）关闭进气阀门后，停主电动机。
（2）待主轴完全停止运转之后，关闭润滑系统。 （3）关闭冷却水阀门。 （4）关闭出气阀门。 4）运行中的检查及注意事项
（1）鼓风机无负荷操作不应超过10分钟。
（2）注意各地脚螺栓是否紧固，仔细倾听各部件声响，注意各轴承，齿轮啮合，主轴泵和密封的工作状况是否良好。
（3）鼓风机严禁在喘振区运行，发现气流有回流响声而进入喘振区时，应迅速手动开通阀门。 （4）轴承最高温度不能超过60℃，必要时可调节冷却水水量，以保证入轴承前的油温在30~40℃之间，但水压不能超过油压。
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（5）当油压降到0.03Mpa时，应立即调整调节阀。
（6）当零部件发生冒烟，金属强烈磨损，风机轴承温度超过60℃，主电机轴承温度超过80℃和润滑油油量不够，调整调节阀油压仍不能超过0.025Mpa时必须立即停车处理。
4.6.11泡沫泵开、停车顺序 1）开车前准备与检查
（1）检查各紧固螺栓是否松动、牢固。 （2）用手盘动轴转动，是否有长泵现象。 （3）检查电机转向，是否按箭头方向旋转。 （4）检查启动阀门是否灵活。 2）开车顺序
（1）打开进料阀门。
（2）启动主电机，从低转速缓慢增加到所需转速，注意运转时有无振动和异常响声。 （3）当一切正常后，把出料端阀门缓缓打开。 3）停车顺序
（1）关闭泡沫泵进料阀门，打开冲洗水阀。 （2）泡沫泵带水运行1分钟。
（3）待管路冲洗干净后，停止泡沫泵。 （4）关闭冲洗水阀门、出料阀。 4）运行检查及紧急停车处理 （1）检查轴承组件运转情况。
（2）检查掌握泡沫泵叶轮与护板磨损间隙，间隙增大，效率降低，要及时将叶轮向上调整。 （3）泡沫泵不得长期在低流量或零流量状态下运行。
（4）检查各紧固件是否牢固，泵体是否有振动，泵内和轴承是否有异常响声。
（5）泡沫泵遇突发事故（包括断电）停车时，应先关闭进料闸阀，在进行事故处理时一定要切断主电源。
4.6.12 空气压缩机开、停车顺序 1）开车前准备与检查
（1）确保电源电压同电动机铭牌上要求的电源一致。 （2）检查电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏。 （3）清理周围和机组上的一切架物。
（4）检查电机运转方向是否按所指示方向，严禁倒转。 （5）检查润滑油是否充足。
（6）检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧。 2）开车顺序
（1）按下启动按钮，机组开始运行，观察仪表及指示灯是否正常。
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（2）运行中如有异常响声，振动、泄露，应立即按下“紧急停车按钮”停机检查。 （3）压缩机负载运行30分钟后，检查油位，此时油位应在-10~+40。 （4）利用排气口出阀门，调整压力控制器，使其调整在所需压力。 3）停车顺序
（1）按下停止按钮，机组经延时后停机。
（2）如有异常现象可按紧急停车按钮停机，非紧急情况，请勿使用（紧急停车）按钮停机。 （3）将电源关闭。 4）运行中的注意事项
（1）电机运转声音、温度、电流、电压是否正常。 （2）高低压油缸是否合乎要求。 （3）油泵压力是否良好。 （4）各仪表指示是否准确。
（5）安全阀、卸荷阀装置是否灵活可靠。 4.6.13 Φ30m浓密机的开停车顺序
浓密机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。
1）启动与停车方法。
（1）启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。
（2）停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架提至最高位停车。 （3）紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排矿量。 2）开车过程中的注意事项
（1）操作中严防金属或者硬物落入池中。
（2）浓密机超负荷可能引起严重事故，可以通过调整拉力传感器的设定值实现自动停机。
（3）如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对耙架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。 （4）经常检查电机温度，其温度不允许超过电机铭牌版规定的值。 （5）经常注意各传动响声，检查各部螺丝是否松动。
（6）经常注意浓密机的符合波动情况，负荷过重时应及时同砂泵工、过滤工取得联系，适当降低砂泵的扬量及过滤机或浓密机的给矿点。
（7）经常观察溢流水，发现其跑黑（即溢流中固体含量偏高），应及时报告领班者，并和上、下工种取得联系。
（8）经常观察泡沫粘度情况，当粘度异常时，及时向领班者或车间汇报。 （9）经常根据矿量大小、泡沫情况，调节底流砂泵的给水量。 4.6.14 浮选机的开停车顺序 1）浮选机开车顺序
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