持续清洁生产审核报告

持续清洁生产审核报告

一、清洁生产活动简介

由于公司下属鱼品加工厂排放水污染物COD超标，辽渔集团作为第一类重点企业，被列为2008年大连市实施强制性清洁生产审核单位。公司领导非常重视，决定利用这次清洁生产的机会，在2002年动力公司清洁生产的基础上，通过对鱼品加工厂的清洁生产审核，判定出企业中不符合清洁生产的方面和做法，并提出解决方案，实现社会效益、环境效益、经济效益多赢的目标。

2008年8月大连理工大学作为咨询机构正式进入公司，开始了为期8个月的清洁生产审核工作。由于公司主要废水排放源为鱼品加工厂，因此将审核工作集中在鱼品加工厂进行。在咨询单位审核专家和行业专家的指导下，公司严格按照清洁生产审核程序和《辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则》，顺利完成了7个阶段35个步骤的审核工作。

鱼品厂下设的安全设备部负责日常的环境管理以及污染物治理工作，制定鱼品厂的环境保护管理制度、污染物治理计划和节能减排的具体实行措施等。

二、清洁生产方案简述

经过公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对备选方案进行了初步筛选，共筛选出可实施的无低费方案17个，中高费方案2个(见表2-1)。

表2-1清洁生产方案筛选结果表

筛选结果 方案编号 B1 B2 C1 C2 可行的无/低费方案 C3 C4 C5 C8 C9 方案名称 表面清洗采用高压水冲洗 冲刷用水管改用小管径 维修烘道汽阀 一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造 修补海水管裂口或更换破裂海水管 维修或更换漏水阀 加装海水计量表 清洗烘道蒸发器管路水垢 清洗制冷机组油冷却器、冷凝器 筛选结果 方案编号 C10 C11 G1 G2 G3 G4 G5 H1 方案名称 清洗氨压机冷凝器 替换大功率的白芷灯 建立节能减排管理制度 制定节能目标管理及考核细则 海水的使用管理 自来水的使用管理 包装资材使用管理 加强员工节约意识 原料解冻安装解冻设备 污水处理厂重建 可行的中/高费方案 C6 C7

三、清洁生产方案实施情况简述

通过专家组和审核小组的筛选、研究、评估工作，确定了可实施的清洁生产方案，报请公司批准后实施，审核组编制了实施计划。通过方案的实施，现场环境日益改善，节能降耗落到实处，废弃物产生量减少，企业以较少的投入取得了良好的环境效益和经济效益。

本次清洁生产审核过程中原料解冻安装解冻设备的实施计划见表3-1，污水处理方案的实施计划见表3-2，无低费方案的实施时间见表3-3。 3.1已实施的无/低费方案成果汇总

对于本次清洁生产审核产生的无低费方案和中费方案，公司组织了各装置区、管理部门、安全环保部门召开了专题动员大会，并组织各部门对每项方案的实施效果进行统计，现将结果汇总于表3-3。

B1方案：表面清洗采用高压水冲洗和C2方案：一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造实施情况描述如下。

表3-3 已实施的无低费方案效果汇总

类型 编号 B1 B B2 C1 C2 冲刷用水管改用小管径 维修烘道汽阀 一车间半成品(一楼)工段剖片海水管改造 修补海水管裂口或更换破裂海水管 维修或更换漏水阀 低费 低费 低费 0.5 0.1 0.3 高和车间 加工一车间 加工一车间 2009.3 2009.3 2009.5 节约用水成本 避免蒸汽浪费，节约用汽成本 节省排污费 方案名称 表面清洗采用高压水冲洗 方案属性 低费 方案实施费用（万元） 0.5 实施车间 所有车间 实施时间 2009.6 经济效益 节约用水成本 环境效益 减少废水及其污染物排放量 减少废水及其污染物排放量 节能 减少海水用量，减轻污水处理厂处理负荷 避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷 节约用水量，减少废水排放量 避免海水浪费，减轻污水处理厂处理负荷 C3 C4 C C5 低费 低费 0.5 0.2 加工六车间 加工六、七车间 加工一、二、六、七、高和车间 2009.2 2009.2 节省排污费 节省排污费 加装海水计量表 低费 3.0 2008.12 节省排污费 每小时可节约0.1吨蒸汽，每月可节约3000元左右 每年节省能源费用33000元左右 C8 清洗烘道蒸发器管路水垢 低费 0.5 高和公司 2009.3 减少能源消耗 C9 清洗制冷机组油冷却器、冷凝器 低费 1.0 加工五车间 2009.2 减少能源消耗 3

类型 B 编号 B1 C10 方案名称 表面清洗采用高压水冲洗 清洗氨压机冷凝器 方案属性 低费 低费 方案实施费用（万元） 0.5 1.0 实施车间 所有车间 加工四车间 实施时间 2009.6 2008.9 经济效益 节约用水成本 每年节省能源费用30000元左右 每年可节约电费40000元 节约能源成本 环境效益 减少废水及其污染物排放量 减少能源消耗 C11 替换大功率的白芷灯 低费 0.4 各车间 2009.1 减少能源消耗 G1 建立节能减排管理制度 无费 0 全厂 2009.3 减少能源消耗 G2 制定节能目标管理及考核细则 无费 0 全厂 2009.3 节约能源成本 海水浪费现象得到了有效控制 自来水浪费现象得到了有效控制 材料浪费现象得到了有效控制 增加了员工节约意识 减少能源消耗 减少废水排放量 减少废水排放量 减少了包装资材用后处理负荷 节能、降耗、减排 G G3 海水的使用管理 无费 0 各车间 2009.1 G4 自来水的使用管理 无费 0 各车间 2009.1 G5 包装资材使用管理 无费 0 全厂 2008.10 H H1 加强员工节约意识 无费 0 全厂 2008.10 注：A.原辅料和能源；B.技术工艺；C.设备；D.过程控制；E.产品；F.废弃物；G.管理；H.员工。

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