28和纵封暂停加热器29，对沿程进行干燥。待干燥至18min时，无菌空气阀（B阀）13的阀芯上移，准备生产。
⑸ 准备生产 进行产品灌装生产的准备。此时，无菌空气阀（B阀）13的阀芯处于上位，蒸汽阀（C阀）11的阀芯处于下位，产品阀（A阀）12的阀芯处于左位，液位调节阀15的阀芯处于右位（打开状态），等待产品进入。产品从产品阀（A阀）的进口进入A阀右腔，等待A阀的阀芯右移。
（6）灌装生产 即灌装生产阶段。图案校正系统和日期打印系统进入工作状态。产品阀（A阀）12的阀芯右移，蒸汽阀（C阀）11的阀芯上移。产品通过A阀的进口进入APV阀，再通过液位调节阀15进入中心灌注管，分别从中心灌注管的上、下口进入包装纸管。此时，纵封加热器28 、纵封暂停加热器29、产品液位传感器30 、浮筒31均处于工作状态。当纸管内的产品达到设定的液位高度时，对包装纸管进行横封和割离，完成灌装过程。在灌装过程中，包装纸经双氧水系统灭菌后，再经挤压及吹干处理除去表面残留的双氧水。
⑺ 停机（暂停） 灌装结束后正常停机时，将对灌装机进行中间清洗。关闭灌装系统通道，横封夹爪系统停止工作30s，纵封系统、气刀19和挤压滚轮21均需要复位。在机器需要临时暂停时，只需令产品阀（A阀）12的阀芯左移，关闭灌装系统通道即可。
⑻ 排气 在机器停止工作后，必须将管道内的压缩空气排空，才能安全地打开无菌室门。排气时，APV 阀处于完全关闭状态，纵封系统、超高温加热器也停止工作。排气5min后，关闭水环式空压机1，并打开真空阀4，最后再打开无菌室门。
⑼ 清洗 工作结束后，需要对机器进行清洗，清净管道内的残留物。清洗分为中间清洗和最终清洗（亦称就地清洗）。清洗时，关闭蒸汽和产品灌装通道；无菌空气阀（B阀）13打开清洗通道。清洗泵和清洗剂泵泵出的清洗剂从B阀的下腔入口进入 APV 阀，经由B阀上腔、C阀下腔、A阀左腔，进入液位调节阀15后，对产品灌注管进行清洗。此时包装纸管下部无需横封，清洗剂由产品中心灌注管经由包装纸管下方排出。 2、TBA型机故障举例和分析
常见故障有液位不稳、喷雾报警、喷雾故障、纵封封不住、气水分离器高液位、高频报警、包形不好8种，另外保证动力电源电压稳定，电源少次波干扰也非常重要。 ⑴ 液位不稳
现象：在启机时或生产中TPOP操作屏上液位显示不稳
影响因素：上下灌注管、产品调节阀、U/P阀、TMCC卡内数据、液位探测棒、产品粘稠度、纸路松紧度。
事例：
过程：表现TPOP上面的显示液位不稳定，且UHT背压波动幅度较大（在1.2~2.2BAR之间），产品容量也跟随波动 4G左右，期间工程师来确认为调节阀套磨损所致，此后工程师定购并索赔，每日开机进入灌注仓中无牛奶，后用气枪作用与调节阀上，用手动作调节阀，开机在1~2小时范围内表现正常，过了2小时后，液位开始极不稳定，有时能延续生产结束，有时则马上高液位停机，停机后检查调节阀，发现调节阀开到最大返不回原位（波动期间调节阀动作频繁）。
分析原因：由于上灌注管位置不对，与纸管配合间隙不均而犯卡致使液位感应棒感应到的浮筒位置不是真实值，造成TMCC卡内参数自动调整，调节阀动作幅度较大，而损坏了调节阀。
事故处理过程：① 拆下旧件进行修复处理；② 更换阀套，阀杆；③ 更换整个调节阀；④ 在修复好的阀杆上抹少许润滑加油脂；⑤ 过程中检查液位监测系统工作情况，灌注管对中情况，TMCC2（FCS）程序装卸、调整；U/P阀互换，检查UHT工作情况；⑥ 液位监测系统到纸管的距离原为1MM，现调到4~7MM个范围内，技术人员更改其数据，现在处于试运转状态中。调节阀坏的原因主要是：检测太灵活，导致控制系统动作太频繁，动作幅度太大，造成调节阀磨损加速。
防范措施：针对此情况，① 每500h保养时对TMCC卡数据进行检查、修正（在设备液位调节正常时将TMCC参数复制存档）；② 对上灌注管位置用利乐专用工具每500h进行校正一次；③ 运行中操作工随时观察液位情况，发现异常及时通知机修进行检修；④ 在U/P阀前段加空气过滤器，将压缩气内的水、油过滤掉确保U/P阀的寿命；⑤ 在清洗更换清洗管时需小心以防损坏液位探测棒活信号线；⑥ 在更换产品时需多加注意液位动向，产品粘度会影响浮筒的动作灵活度。换粘度较大的产品时需重新设定TMCC卡的参数。
（八十八）砖型无菌包装机的构造及其功能是什么？常见故障如何排除？（续） ⑵ 喷雾报警
灌注故障：
原理：在规定的时间内喷雾杯没有达到要求的液位 现象：报警后程序降到预消毒步骤
影响原素：过滤器、灌注阀、液位感应器、线路
事例：在短时间内喷雾失败，降到预消毒步骤，为灌注失败。
分析原因：因时间短且将程序降到预消毒步骤,所以可能是过滤器堵塞，喷雾杯在规定的时间内未充填满，报警降到预消毒步骤
事故处理过程：重新喷雾刚好正常，待生产结束后拆过滤器发现上面有很多杂志清洗后正常。 预防措施：在500h大修时将喷雾杯过滤器拆洗。将电源线适当配置，远离高温管、易出现漏腐蚀性液体的活节等位置。
注：只能在设备清洗时或停机情况下在可以拆洗。 ⑶ 喷雾故障
现象：TPOP操作屏上显示向下的蓝色箭头，程序降到排空步骤 原理：喷雾在给定时间内没有喷完或者喷雾太快，程序都会降到排空。第30s时必须有液位，第45s时候必须没有液位。
影响因素：过滤器、喷雾阀、液位感应器、雾化喷头、雾化钢珠、喷雾压力。 事例：以下情况曾出现过喷雾失败降程序到排空步骤 ① 过滤器堵塞
② 雾化喷头堵塞或者孔过大以及垫片坏，松动。 ③ 雾化钢珠脏 ④ 喷雾电磁阀坏 ⑤ 液位感应器坏
分析流程：过滤器-------雾化喷头------雾化钢珠-------电磁阀----液位感应器
⑷ 纵封封不住
现象：在封管时、在启机生产或过程中出现纵封封不住现象，引起爆管停机。
原理：纵封通过高频发生器发出高功率，通过纵封加热板在纵封边缘铝薄产生感应电流加热后再通过小白轮与相对轮挤压来达到封合目的。
影响因素：高频发生器、电缆线、高频变压器、导电板、纵封板、包材残缺、铝薄残缺、灌注管位置、功率。
事例：
① 因进料液位高导致纵封未封合，爆管停机维修人员调试，拆检调节阀，校正上灌注管，更换锁定板的密封圈，后正常。
② 管封时，长时间封不住。检查发现无菌仓钟摆辊轮位置电眼时间不亮，PLC位置认为纸路松没有给高频发生器信号。这样高频发生器也就没有给出信号，导致纵封封不住。
③ 因高频变压器的冷却水小，导致高频变压器的温度达到了 120℃（在高频变压器的温度达到120℃时，由于温度高导致了变压器线圈阻值的变大，电流变小，影响了感应电流的大小，影响封合效果）。所以也会纵封不住。
④生产中突然纵封加热板报警，检查发现是包材有纵封缺口（因纵封封合是通过在包材铝薄上产生感应电流来加热封合的，包材残缺形成不了电流回路也就行不成不了感应电流）导致纵封封不住。
预防措施：日护养中要检查各变压器的冷却水流量及水压，在周护养中将循环冷却水过滤器全部拆清、在500h保养中要全部输通冷却水管确保变压器温度。要将灌注保养中要全部输通冷却水管确保变压器温度，要将灌注管位置正确对位，以防牛奶因浮筒液位不真实上溢而封不住。将纸路环节检查到位（如刹车、导、导纸器钟摆辊轮）。 ⑸ 气水分离器高液位
现象：TPOP操作屏上显示气水分离器高液位报警
原理：利用水的导电性，将一根导线设置了内外两个接点，外接点与外壳相接，内接点直接伸入到分离器内部，当水位上升到内接点时导通，PLC得电报警。
影响因素：分离器浮球、水质、水量（恒流阀）、电源线、液位传感器、液位感应器 事例：
① 分离器浮球损坏，内部进水重力加大，使液位上升导电报警。
② 气水分离器浮球脱落，液位上升报警。
③ 因水质差，气水分离器内壁结水垢导电报警。 ④ 因电源线内部短路导电报警。 ⑤ 恒流阀坏起不到恒流作用。
注：报警时应先检查浮球是否脱落------是否损坏------内壁是否有水垢------恒流阀是否损坏-------电源线是否短路-------液位传感器------液位感应器 ⒃ 高频报警
分类：TS、LS、SA三种 TS： 现象：
横封随机性出现报警，且有封合不良的产品排出，若是蓝色报警则只排包不停机，若是黄色报警则停机，并在TPOP操作频上显示报警的夹爪位置，在后端生产的产品需捡出也有横封未封合住的。
影响因素：
高频发生器、高频电缆、变压器、同轴电缆、导电轨、导电片、感应棒。 事例：
① 启机时横封报警手动暂停，拆检左轨横封发现已碳化，擦拭后更换9号碳刷后再启机时横封报警，再次拆检横封左右轨，更换左面导电轨支撑块后正常
② 次日发现横封过热现象，操作工将横封功率520降至470后正常
③ 第三天生产过程中多次频繁左侧横封错报警，报警时包体横封内PE粘合住，铝箔未封住，均为蓝色报警机修人员检查5#爪碳刷感应铜条滑轨全部换掉仍报警。后再次检查各导轨、导电片、以及变压器的连接点发现有大量的水存在，吹干后安装使用正常。
LS
现象：出现蓝色或黄色报警停机 影响因素：
高频发生器、高频电缆、变压器、导电片、纵封板纸管。 事例：
本班出现纵封过热，调节灌注管位置（向后调1mm）,并调节小白轮弹簧力（未测），大水包正常。 ⑺ 包形不好
现象：成品包在底部、顶部局部出现凹坑或凸坑，也有折痕错位等现象，易出现链条磨包、挤包、在缓存塔内易倒包。
影响因素：图案校正、容量、终端成型皮带、包材纸质、成型器的设定、下灌注管的封存无菌空气。 事例：
① 甲白班包体底部间断性成形效果一般，二次灌注后正常
② 乙夜班包体左顶角有小褶，机修调整成形皮带位置后正常。甲白班包体成形间断性底部有一道压褶操作工，调整纸管位置及条形码位置不见好转，二次灌注后正常。
③ 因包材不好导致的包成型不好。
④ 过程：生产“酸酸乳”时包成型不好，而生产“纯牛乳”和其它乳饮料时包型均良好，后发现“酸酸乳”包材发软，当容量偏高时在成型皮带处挤压变形。
⑤ 长时间不二次灌注也会出现包型不好，因二次灌注时间越长下灌注管内的无菌空气消耗的也就越多，这样浮筒下面的产品液位也就越不稳。灌处的成品包内的容量变化较大，包型也就会不好。
注：生产中出现包型不好，一边情况是纸管扭导致折痕错位，所以我们要时刻将纸管校正，先调左右在调上下。
（八十八）砖型无菌包装机的构造及其功能是什么？常见故障如何排除？（续） 3、康美包
康美包无菌包装机
⑴ 康美包及其灌装生产线特点
多元化的包装 康美包提供的包装种类繁多，包装机进行规格和容量的更换快速灵活，客户能够在最短的时间里完成产品生产计划与市场定位，并实现差异化特征。
人性化的机器操作 康美包包装机的人性化操作使得整个操作过程既简单又直接。带有Windows界面的触摸屏，电脑辅助便捷操作系统，操作人员很快就能识别故障。触摸屏设置在靠近关键流程的部位。
根据包装机的类型，两台不同的灌装机可以由同一个人操作，因而能够极大地减少人员配置，节省人力资源。
快捷高效的机器调整 康美包代表着一触摸按钮开关就能实现：在康美砖型包（combibloc）和其对应的康美多角包（combifit）包装之间进行规格更换，或更换所有康美砖型包（combibloc）和康美多角包（combifit）的不同容量都能在最短时间内完成。
规格改变只需要简单两步就能完成：首先，在预驱动阶段进行机械化设置，之后调整预驱动单元，然后拉杆再一次锁闭。最后，在包装机和贴盖机的触摸显示屏上输入新规格。
容量也能通过对包装机进行一两次调整进行改变。首先，把新的包装纸盒放进纸盒仓。然后，打开调整旋钮，并锁到新的高度。现在所有需要做的事情是松开在链条部分的调节旋钮并把它设置到新的高度。最后，在包装机和贴盖机的触摸显示屏上输入新的容量值。
如果包装机备有自动送纸盒系统，该纸盒仓的单元也需要重新调整。这非常简单：只要放开拉杆，用曲柄杆调整高度，拉杆就会重新锁定。
用康美包包装机进行设计改变也很容易。您所需做的只需把包装纸盒从纸盒仓上移开，插进新的纸盒。这种包装改变能在不中断生产过程的情况下进行，没有任何浪费。如果发生意外短期中断，因为有缓冲和储藏系统，事实上依然不会产生浪费。
广泛的适用产品 康美包因为其独特的灌装灵活性使得机器能够被用来灌装从液体到块状食品的多种产品。很容易处理大小为 15mm的固体块状物体的灌装，个别纤维最长可以为40mm，固体块状的比例可以高达50%。使用独特的两段式灌装技术，灵活程度可以大大增加，覆盖大范围的灌装产品。该技术允许两种不同性质、不同粘性和块状大小的食品被灌装放入同一包装里。在同台机器内改变灌装内容物也容易，因为灌装头能容易更换。
⑵ 康美包复合纸盒包装结构
康美砖型包（combibloc）和康美多角包（combifit）复合纸盒包装结构由三种不同的材料组成：纸板、聚乙烯和铝箔，其中，聚乙烯内层作为液体阻隔层，聚乙烯外层为隔潮气层，纸板和铝箔则为包装提供必要的刚度和强度，并保护食品免受光照和外部气味的影响。铝箔层还具有防止氧气进入包装的功能。除了印刷层、粘结层外，康美包的包装材料为五层复合结构，从外到内分别为：聚乙烯、纸板、聚乙烯、铝箔、聚乙烯。
需要强调的是，75%的康美包包装都是由可再生原材料做成的，完全可以回收利用。康美包纵缝结构如图4-88-4所示，纸板在纵缝处被切薄并向后折，这种特殊的折叠工艺保证了未涂层的切割边缘不会接触盒内食品。
新近开发的康美安全包 (combisafe)采用具有抗热性能的纸板材料，康美安全包的纸盒在经过灌装过程后在高压灭菌系统中接受高温处理，以此确保最终产品的完全无菌且能够较长时间保存。康美安全包使得在纸盒里包装块状食物变为可能，例如水果和蔬菜，预先做好的食物或者是炖菜。康美安全包不仅操作极为方便并且应用广泛、灵活。特殊的康美安全包 (combisafe) 杀菌处理过程意味着即使产品存放在普通橱柜里，无需冷藏和添加任何防腐剂也能存放至少两年，而且不会降低其品质。 （八十九）乳粉包装机的构造及其功能是什么？
乳粉包装机按包装形式有罐装和袋装两种，其中袋装容量主要有旅行装（小袋）和家庭装等，其中家庭装可采用通用型粉体多功能充氮包装机和专用型乳粉充氮包装机。
小袋粉末自动包装机，其中包括热封膜包装袋的成型与充填，包装袋封口形式有三边与四边封两种，适用于乳粉等粉状及颗粒状的充填包装。
乳粉小袋粉末自动包装机的构造及功能：
1、同步装置 整机的同步由凸轮、连杆机构以及动力负载控制装置(负责从解码器接受关于显示主轴旋转位置的信息)共同完成。
2、展膜装置 包括卷轴固定器、辅助展开装置、制动装置及可选配的卷轴末端检测器。制动装置用于确保展开的顺畅，不会出现急拉猛拽的现象，避免在包装袋的制作程序中出现的纸的拉力问题。
3、导膜装置 包装材料经过这个装置时，被折叠起来准备进入后面的包装袋成型装置。包装袋的高度可调。
4、中心定位光眼 用于包装膜的引导件，通过调节拖钳来定位卷轴的印刷图案，确保每次切割处于两印刷图案交界处。
5、底封 (可选件) 用于包装袋下部的封口，由两个封口元件——感应器和“加热棒”探测器组成，可单独控制与调整温度，并且探测每次封口可能发生的错误。通过凸轮/连杆系统，钳夹的间歇操作与整个机械保持同步。
6、竖封装置 用于包装袋的竖向封口，由两个封口元件——感应器与“加热棒”探测器组成，可单独控制与调整温度，并且检测在每个包装袋封口过程中发生的错误。封口钳为快速拆装结构，便于维护。通过一个凸轮/连杆机构，其间歇式操作与整个机器保持同步。
7、切口和打码机构 用于切出撕裂口和打印生产日期。
8、拉膜机构 用于拉动包装袋卷材前进，拉动距离可调。拉膜机构通过一配有带钳的机械臂运行，动作由接受光眼信息的开关监控。通过一个凸轮，其步进式的运作与整个机器保持同步。
9、切断机构 用于包装袋制成后的分开，由安装在同一轴上且由凸轮/连杆机构来控制的两个刀片来完成。考虑到这些配件易于磨损，采用快速拆装结构。
10、气动机构 包括真空吸盘和喷风嘴。包装袋的打开由喷风嘴与上下两个真空吸盘共同完成。结构简单，不需要附加系统，以免出现引起变形或拉扯过猛现象。
11、送膜机构 包装袋的从卷轴上切下后，将进入传送车与固定钳两个系统。送膜机构将包装袋交替且同步地从移动钳传送到固定钳。移动钳位于传送车内，用来传递包装袋，而固定钳位于传送车的底部，在不同工位固定包装袋。步进式操作通过一个凸轮/连杆机构与整个机器保持同步。
12、充填机构 包装机有两个充填工位，可将不同的两种产品充填进同一包装袋中。
13、顶封机构 在充填之后，对包装袋上口进行热封，并将包装袋完全封闭后卸出。装置由两个封口元件组成，各带有电阻与电阻式温度探测器，可以独立地对温度进行监控与校正，同时检查各封口的缺陷。
14、整理料袋机构 包装机标准配置出口是一个淌板，包装袋在重力作用下从机器中卸出。除淌板外，还有两种方式可供选择：一个是输送带，附设有淌板和吸盘系统；第二个是一组计数分组传送带，分别由两个不同速度的减速电机驱动。慢速传送带可根据客户要求进行分组，而快速传送带完成组与组间的分离。
（九十）乳与乳制品有哪些理化检验指标？ 1、脂肪的测定
脂肪的测定方法有索氏抽提法、酸水解法、盖勃法、巴布考克法、伊尼霍夫氏法和罗兹-哥特里（Rose-Gottlieb）法等。而测定乳与乳制品脂肪含量的方法一般采用盖勃法、巴布考克法、伊尼霍夫氏法和罗兹-哥特里法，这些方法都是国家标准所采用的方法。
⑴ 罗兹-哥特里法
脂肪定量测定的方法，原理相同，只是所使用的抽脂管不同而使操作步骤稍有差异，实验人员可根据实验室的条件选择其一进行脂肪的定量测定。
⑵ 盖勃法
盖勃法原理是利用硫酸破坏乳品的乳胶质和覆盖在脂肪球上的蛋白质外膜，异戊醇将磷脂与蛋白质分离，从而使脂肪合并成为油层，然后通过离心将脂肪分离出来，根据乳脂计中脂肪柱读数，计算脂肪的质量分数。
⑶巴布考克法
巴布考克法原理是利用硫酸破坏乳品的乳胶质和覆盖在脂肪球上的蛋白质外膜，使脂肪游离出来，用离心机将脂肪和水相分层，根据乳脂计中脂肪柱读数，计算脂肪的质量分数。
其检验方法，不同产品的脂肪检测可采取相应的检测标准，见表 4-1-1。乳与乳制品中常用的检测方法标准中脂肪栏及GB/T5009.46-2003乳与乳制品卫生标准的分析方法。
表4-1-1 不同产品的脂肪检测可采取相应的检测标准 QB/T3781-1999工业干酪素检验方法（GB/T5425-1985） GB/T5009.6-2003食品中脂肪的测定 GB/T5009.46-2003乳与乳制品卫生标准的分析方法 GB/T5409-1985牛乳检验方法 GB/T5413-1985乳粉检验方法(盖勃法还在部分企业中使用) GB/T5413.3-1997婴幼儿配方食品和乳粉脂肪的测定 GB/T5416-1985奶油检验方法 GB/T5418-1985全脂加糖炼乳检验方法
相关推荐：
loading