水污染控制工程 Wastewater Treatment 一、水质指标：物理指标、化学指标、生物指标
（一）BOD（：指5天内水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量（mg/L） 55日生化需氧量）（二）水体自净作用：以河流为例，指河水中的污染物在河水向下游流动中浓度自然降低的现象。
（1）物理净化：指污染物由于稀释、扩散、沉淀等作用，使河水污染物浓度降低的过程。 （2）化学净化：指污染物由于氧化、还原、分解等作用，使河水污染物浓度降低的过程。 （3）生物净化：由于水中生物活动，尤其是水中微生物对有机物氧化分解作用而使河水污染
物浓度降低的过程。
二、污水的物理处理
（一）格栅（Screening）：在水处理中，格栅是用来去除可能阻塞水泵机及管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设备能正常运行的一种装置。
Screening to remove large subjects,such as stones or sticks that could plug lines or block tank inlets. (二)沉淀的基础理论
1.沉淀法：利用水中悬浮颗粒和水的密度差，在重力作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程。
2.沉淀法的四种用法：
1.污水处理系统的预处理 （沉砂池—预处理手段去除污水中易沉降的无机性颗粒物） 2.污水的初步处理（初沉池）（经济有效地去除污水中的悬浮固体和呈悬浮状态的有机物） 3.生物处理后的固液分离 （二次沉淀池，简称二沉池） 4.污泥处理阶段的污泥浓缩 （污泥浓缩池） 3.沉淀类型
（1）自由沉淀：悬浮颗粒物浓度不高：沉淀过程中悬浮固体之间互不干扰，颗粒各单独进行沉淀，颗粒沉淀轨迹呈直线。沉淀过程中，颗粒的物理性质不变。发生在沉砂池。
（2）絮凝沉淀：悬浮颗粒物浓度不高：沉淀过程中悬浮颗粒之间有互相絮凝作用，颗粒因相互聚集增大而加快沉降，沉淀轨迹呈曲线。沉淀过程中，颗粒的质量、形状、沉速是变化的。化学絮凝沉淀属于这种类型。
（3）区域沉淀（成层沉淀或拥挤沉淀）：悬浮颗粒浓度较高（5000mg/L以上）：颗粒的沉降受到周围其他颗粒的影响，颗粒间相对位置保持不变，形成一个整体共同下降，与澄清水之间有清晰的泥水界面。二次沉淀池与污泥浓缩池中发生。
（4）压缩沉淀：悬浮物颗粒浓度很高：颗粒相互之间已压成团状结构，互相接触，互相支撑，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出，使污泥得到浓缩。二沉池污泥斗中及浓缩池中污泥的浓缩过程存在压缩沉淀。
联系与区别：自由沉淀，絮凝沉淀，区域沉淀或成层沉淀，压缩沉淀悬浮颗粒的浓度依次增大，颗粒间的相互影响也依次增强。
（三）沉砂池 Grit chamber slow down the flow to allow grit to fall out.
1.设置沉砂池的目的和作用：以重力或离心力分离为基础，即将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，从而能从污水中去除砂子，煤渣等密度较大的无机颗粒，以免这些杂质影响后续处理构筑物的正常运行。 2.曝气沉砂池的工作原理和平流沉砂池工作原理的比较
平流式沉砂池是一种最传统的沉砂池，它构造简单，工作稳定，将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，从而能从污水中去除砂子、煤渣等密度较大的无机颗粒。 曝气沉砂池的工作原理：由曝气以及水转作用，污水中悬浮颗粒相互碰撞、摩
流的螺旋旋擦，并受到气
泡上升时的冲刷作用，使粘附在砂粒上的有机污染物得以去除。曝气沉淀池沉砂中含有机物的量低于5%；由于池中设有曝气设备，它还有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、除泡以及加速污水中油类的分类等作用。
3.常用的沉砂池形式：平流式沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。 4.曝气沉砂池存在的问题： （1）砂中含有有机物。
（2）对被有机物包覆的砂粒截留效率不高。 5.曝气的作用：
（1）使有机物处于悬浮；
（2）砂粒摩擦及在气体剪切力和紊动条件下去除其附着的有机污染物。 （四）沉淀池 Sedimentation tank Settleable solids settle out and pumped away,while oils float to the top and are off.
沉淀池可分为普通沉淀池和浅层沉淀池。 沉淀池按工艺布置不同，可分为初沉池和二沉淀池常按池内水流方向的不同分为平流式、辐流式。
沉淀池的组成：进水区、出水区、沉淀区、贮泥区、缓冲区。
反应沉淀池效率的参数—表面水力负荷（溢流率）在单位时间内通过沉淀池单位表面积的流量。单位：m3/(m2·h)
Q
q=
A（五）隔油池
1.废水中油的存在形态：
可浮油（大于100um，依靠油水相对密度差而从水中分离出来）
沉池。 式、竖流skimmed
细分散油（10—100um，长时间静置后可以形成可浮油） 乳化油（粒径小于10um，因水中含有表面活性剂而呈乳化状态） 溶解油。
2.隔油池（自然上浮法） 3.乳化油的形成：
(1)由于生产工艺的需要而制成的乳化油。
(2)以洗涤剂清洗受油污染的机械零件、油槽车等产生乳化油废水。
(3)含油（可浮油）废水在管道中于含乳化剂的废水相混合，受水流搅动而形成。
4.破乳：由于乳化油油滴表面上有一层乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油。
5.破乳的原理：破坏油滴界面上的稳定薄膜，使油水得以分离。 6.破乳的途径： (1)投加换型乳化剂
(2)投加盐类、酸类物质可使乳化剂失去乳化作用。 (3)投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂。
(4)通过剧烈的搅拌、振荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞并合并。 (5)如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。 (6)改变乳状液的温度（加热或冷冻）来破坏乳状液的稳定。 (六)气浮法
1.气浮法是一种固—液分离或液—液分离技术。它是通过某种方法产生大量的微细气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣而实现固—液或液—液分离。 2.气浮法必须满足的条件：
（1）必须向水中提供足够量细微气泡。 （2）必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态。 （3）必须使气泡与悬浮的物质产生粘附作用。
3.按产生微细气泡的方法，气浮法分为：电解气浮法，分散空气气浮法，溶气空气气浮法。
4.加压溶气气浮法基本原理
使空气在加压条件下溶解于水，然后通过将压力降至常压而使过饱和溶解的空气以微细气泡形式释放出来。
加压溶气气浮法根据加压溶气水的来源不同分为：全加压溶气流程，部分加压溶气流程，部分回流加压溶气流程。
基本流程 全加压溶气流程 特点 将全部入流废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池，进行固液分离。 流程图 优点 （a）溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会； （b）在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。 缺点 由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶罐均较其它两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 部分加压溶气流程 将部分入流废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池，其他部分直接进入气浮池，进行固液分离 （a）较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低； （b）压力泵所造成的乳化油量较全部溶气法低； （c）气浮池的大小与全部溶气法相同，但较部分回流溶气法小。 部分回流加压溶气流将部分清液进行回流加压，入 （a）加压的水量（b）气浮过程中不气浮池的容积较少，动力消耗省； 前两种流程大。
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