施工组织设计 5m一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。
3.垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工，采用 C20自拌砼，采用翻斗车运输至基坑边，通过流槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不冒气泡，表面层平坦、泛浆。送 至现场的砼，进行质量检验，控制砼的坍落度在 9～12cm，如发现砼混合料有离析现象 不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
4.基础砼初凝前，抹平基础面，初凝后及时淋水养护。 (四）管道安装
1.基础砼达5MPa以后，即可开始管道安装，复测基础面标高符合设计规范要求后， 在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
2.按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管。预制管收货时，需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。确保预制管无裂缝、掉 边等现象。
3.预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。
4.下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。
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XX实业集团股份有限公司 施工组织设计 5.吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统 一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
6.下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm 管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
7.凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，园形检查井的 应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
8.管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
(五）接口、傍管
1.水泥砂浆接口，采用 1：2 水泥砂浆，平口管或榫口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分润湿，然后抹上约 1/3 左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，候底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。管径φ≥700 的要抹接内平缝。
2.接口抹接完成后，复盖淋水保养，开始稳管。按设计图基础形式尺寸，安装模板，
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XX实业集团股份有限公司 施工组织设计 稳管嵌边砼及按套环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。
3.污水管采用钢筋砼套环接口。先将管口凿毛并扫水泥浆二度，安装模板。砼现浇前，检查模板及按套环钢筋箍安装是否符合设计规范要求。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇要求同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。
(六）检查井
1.管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
2.砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
3.砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。
4.砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。
5.渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
6.各种井每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
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XX实业集团股份有限公司 施工组织设计 7.井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
8.检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井允许偏差符合下表规定： 项 目 允 许偏 差（m 检 验频率 m） 2 0 2 0 2 0 检 验方法 井身 尺长、 宽 直径 寸 非路 面 井盖 高井底 高 范点数 每 座 2 用 尺量、长 宽各计 每座 2 每座 1 用尺 量 用水 准 仪 测量 用水 准 仪 测量 用水 准 仪 测量 用水 准 仪 测量 路面与 道路的规 每座 D＜D＜10 1 5 程 (七）回填
每座 1 每座 1 1.傍管砼及检查井砌筑完毕内外抹灰养护到足够强度后，即开始基坑回填。
2.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
3.基坑两侧50cm宽度范围填石屑至管带顶，其余部分回填土方。回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到90%。
4.排水管道两侧须回填充实石屑（石粉）或中粗砂至抹带上或套环顶上 10cm 之后方可继续回填土，管顶填土厚度小于70cm时采用C15砼厚20cm 包裹管道。
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XX实业集团股份有限公司 施工组织设计 第二节 路基土石方施工
一、路基施工工艺要求
（一）挖方路基施工方法
1.现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。
2.施工测量
路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合 GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。
①导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线 点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。
②中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报工程部。
③水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差 范围的，查明原因并报工程部。临时设置的水准点用水泥桩固定。
④路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方的高度。
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