4.2.1测量放线
把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室
中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。
4.2.2配筋支模
根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢筋工程”和“模板工
程”。在绑筋支模过程中，特别注意配筋绑筋和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数
量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，必须位置正确，固定牢固
，经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。 4.2.3下喷管固定架
下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反应到木板上，
精心钻孔，孔间距离控制在±3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板
，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管（41孔焦炉下喷管共2016根）初步定位后，用仪器和
专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。固定
架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用L75角钢，横向固定架用L6
3角钢，架下支腿用L50角钢，纵向拉筋用钢筋或L50角钢焊接固定，确保不位移。 4.2.4复验
待施工单位对下喷管顶板绑筋支模及下喷管和其他预埋件全部完成后，提出书面记录和自检报
告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后 方可进入下一道砼浇灌工序。 4.2.5砼浇灌
下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工”外，还应注意几个问题：
(1)下喷管顶板砼应一次连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其
施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好。
(2)下喷管顶板的砼顶标高应控制成负公差，并保证平整度。
(3)牛腿顶面标高及侧面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。 （见下页列表）
附下喷管顶板有关尺寸的公差表：
防止大体积，大面积砼表面龟裂，一是注意水泥用量，砂的质量，二是做好砼养护工作。 4.3抵抗墙
焦炉两端抵抗墙的作用是抵抗焦炉的纵向位移。抵抗墙施工先于焦炉砌筑，而且焦炉砌筑尺寸要求精度又很高，所以，对抵抗墙施工的控制尺寸比较高，在施工中应进行全过程质量控制。 4.3.1测量放线
根据焦炉砼顶板上的焦炉纵向中心线和两端炭化室中心线放出抵抗墙的中心线及纵向边线，然后确定抵抗墙面垂直中心线，此垂直中心线必须与焦炉纵向中心线在同一平面内并与焦炉中心线垂直。再用焦炉外控制网的基准点进行校核，确认无误后，并经监理公司、甲方代表、项目部三方签证确认，方能进行抵抗墙绑筋支模。 4.3.2原材料质量控制
抵抗墙一般均为耐热砼，应采用耐热砼骨料，粗骨料优先采用安山岩，玄武岩和闪长岩或高炉重矿渣。不宜采用石灰岩及卵石。细骨料可采用天然河砂，也可采用上述岩石破碎筛分后细料（粒度不大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥应选用卧窑生产的大水泥，不宜采用竖窑生产的小水泥。原材料必须有出厂合格证，并经抽样复验合格后方可使用。施工前进行砼配合比试验，在施工中严格按试验配合比配料。
4.3.3施工方法及技术要求
为了确保抵抗墙的垂直度和平整度，采用两侧架管支撑固定，在焦炉顶板上不得用下喷管或清扫管作为支承点，应采用下喷管支架的支撑角钢作为支撑点，外侧借用临设支撑点支撑，两侧模板外的纵横加固架应加固牢靠，适当缩小架管的间距，确保抵抗墙内表面的平整度和垂直度。在抵抗墙上预埋件较多，应做到数量正确，尺寸无误，固定牢靠，确保砼振捣时不位移。抵抗墙与焦炉侧内表面应光滑平整。其平整度和垂直度均为5mm，且只允许外倾，不允许内斜。 4.4煤塔工程
煤塔土建工程的特点是砼量大，顶标高超过35m，属超高层建筑物，其结构特点，全是砼梁、柱、板，特别是煤仓，又是长方形内设隔板的超高度薄壁墙板结构。施工难度大，占用料具多，施工周期长等等，根据以上特点，特制订下列施工方法及技术措施。 4.4.1施工方法
煤塔在±11.8m以下，即装煤车轨底标高以下部分，采用常规的大体积砼和模架施工方法。±11.8m至双曲线漏顶顶板（+26.4m）这段层高近17m，其间在+22.3m处双曲线漏斗下底喉部有一层梁和吊板，采用常规的砼梁板施工方法。+11.8至+25.10m，这是煤塔土建工程施工难度最大的一段，工期也最长，占用料具也最多，内脚手架采用常规层间支撑向上倒，其外脚手架采用煤仓外壁预埋件或对拉螺栓作为支撑点分层向上倒脚手架，这样，可以节省很多料具，但必须保证工程质量和施工安全。砼输送采用砼泵垂直输送，加快砼浇灌速度，保证砼质量，垂直运输，采用塔吊。
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