不应小于两管径差值的2 倍，且不应小于200mm。 4.2.11 管道上开孔应符合下列规定：
4.2.11.1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 4.2.11.2 管道上任何位置不得开方孔； 4.2.11.3 不得在短节上或管件上开孔。
4.2.12 直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
4.2.13 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 4.2.14 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 4.2.14.1 清除管道上冰、雪、霜等；
4.2.14.2 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
4.2.14.3 焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 4.2.14.4 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表4.2.14的规定。
冬期焊接预热的规定 表4.2.14
钢号 含碳量≤0.2%碳素钢 0.2%<含碳量<0.3% 16Mn 环境温度(oC) ≤－20 焊口每侧 ≤－10 ≤0 不小于40 100～200 100～150 预热宽度(mm) 预热达到温度(oC) 4.2.15 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 4.2.15.1 点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
4.2.15.2 点时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； 4.2.15.3 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
4.2.15.4 点焊长度与间距应符合表4.2.15的规定；
点焊长度与间距 表4.2.15
管径(mm) 350～500 600～700 ≥800 点焊长度(mm) 50～60 60～70 80～100 环向点焊点(处) 5 6 点焊间距不宜大于400mm 4.2.16 管径大于800mm时，应采用双面焊。
4.2.17 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 4.2.17.1 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 4.2.17.2 应在油渗、水压试验前进行外观检查；
4.2.17.3 管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
4.2.17.4 焊缝的外观质量应符合表4.2.17的规定；
4.2.17.5 当有特殊要求，进行无损控伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
4.2.17.6 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
焊缝的外观质量 表4.2.17 项 目 技 术 要 求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外观 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 咬边 错边 未焊满 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚(mm)。
4.2.18 钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
4.2.19 管道法兰连接应符合下列规定：
4.2.19.1 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm ；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；
4.2.19.2 应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
4.2.19.3 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；
4.2.19.4 法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 4.2.20 钢管道安装允许偏差应符合表4.2.20的规定。
钢管道安装允许偏差(mm) 表4.2.20
允许偏差 项目 无压力管道 轴线位置 高程
15 ±10 压力管道 30 ±20 4.3钢管道内外防腐
4.3.1 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：
4.3.1.1 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；
4.3.1.2 先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；
4.3.1.3 管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。 4.3.2 水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
4.3.2.1 不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
4.3.2.2 砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；
4.3.2.3 水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
4.3.2.4 拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。 4.3.3 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
4.3.3.1 水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
4.3.3.2 管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 4.3.3.3 水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2； 4.3.3.4 采用人工抹压法施工时，应分层抹压；
4.3.3.5 水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。
4.3.4 水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：
4.3.4.1 裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，
且不应大于2.0m；
4.3.4.2 防腐层厚度允许偏差及麻点、空窝等表面缺陷的深度应符合表4.3.4 的规定，缺陷面积每处不应大于5cm2；
防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度(mm) 表4.3.4
管径(mm) ≤1000 >1000，且≤1800 >1800 防腐层厚度允许偏差 ±2 ±3 +4 -3 表面缺陷允许深度 2 3 4 4.3.4.3 防腐层平整度：以300mm长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间隙应小于2mm；
4.3.4.4 防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2； 4.3.5 埋地钢管道外防腐层的构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4.3.5-1及表4.3.5-2的规定。
石油沥青涂料外防腐层构造 表4.3.5-1
三油二布 材料 种类 构 造 厚度 (mm) 构 造 1.底漆一层 2.沥青 3.玻璃布一层 ≥4.0 4.沥青 5.玻璃布一层 6.沥青 厚度 (mm) 构 造 1.底漆一层 2.沥青 3.玻璃布一层 ≥5.5 4.沥青 5.玻璃布一层 6.沥青 ≥7.0 厚度 (mm) 四油三布 五油四布景 1.底漆一层 2.沥青 石 3.玻璃布一层 油 4.沥青 沥 5. 玻璃布一层 青 6.沥青
相关推荐：
loading