(f)按IN键，各设置参数被设定并显示出来。 (2) 参数开关及程序开关状态设置。 (a)按 键；
(b)按翻页键，显示参数开关及程序开关状态画面；
图3.2－16
按W，D/L键可使参数及程序开关处于关、开的状态，参数处于开状态时，CNC显P/S100号报警，此时方可输入参数，输入完毕后，使参数开关处于关的状态，复位键（RESET ）按后可清除100号报警。
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第四章GSK980T车床编程
4.1坐标系统
??程序原点
在程序开发开始之前必须决定坐标系和程序的原点。 通常把程序原点确定为便于程序开发和加工的点。
图4.1-1
在多数情况下，把 Z 轴与 X 轴的交点设置为程序原点。 机械原点
机械原点安装在车床上的固定位置，通常机械原点安装在X轴和Z轴的正方向的最大行程处。若车床上没有安装机械原点，请不要使用本系统提供的有关机械原点的功能（如G28）。 编程坐标
本系统可用绝对坐标（X，Z字段），相对坐标（U，W字段），或混合坐标（X/Z，U/W字段，绝对和相对坐标同时使用）进行编程。相对坐标是相对于当前的坐标，对于X轴，还可使用直径编程或半径编程。 （1）绝对坐标值
“距坐标系原点的距离”即刀具要移到的坐标位置。
图4.1-2
刀具从A点移动到B点，使用B点的坐标值，其指令如下： X30.0 Z70.0； （2）增量坐标值
指令从前一个位置到下一个位置的距离。
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图4.1-3
刀具从A点移动到B点，其指令如下： U-30.0 W-40.0； 坐标的单位及范围
本系统的最小单位为0.001mm，编程的最大移动范围是±9999.999 X轴：最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.0005mm(直径编程) 最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.001mm（半径编程） Z轴：最小设定单位0.001mm 最小移动单位0.001mm 。 初态，模态
初态是指运行加工程序之前的系统编程状态。模态是指相应字段的值一经设置，以后一直有效，直至某程序段又对该字段重新设置。模态的另一意义是设置之后，以后的程序段中若使用相同的功能，可以不必再输入该字段。 加工程序的开头
开始执行加工程序时，系统（刀尖的位置）应处于加工程序的起点位置（即加工原点，或机械零点）。刀具为程序要使用的第一把刀，并且刀偏为0（即无刀偏状态）。一般情况下，程序的第一把刀的刀具偏值应烛（0，0）即无刀偏。 加工程序的结束
程序的最后一段以M30来结束加工程序的运行。执行这结束程序功能之前必须使系统回到加工原点，取消刀具偏置。
4.2G代码命令
4.2.1G代码组及含义
代码组及其含义： G功能由G代码及后接2位数表示，规定其所在的程序段的意义。G代码有经下两种类型。 种 类 一次性代码 模态G代码 表4.2－1 意 义 只在被指令的程序段有效 在同组其它G代码指令前一直有效 42
表 4.2-2 G 代码组及解释
( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)
注1：带有*记号的G代码，当电源接通时，系统处于这个G代码的状态。 注2：00组的G代码是一次性G代码。
注3：如果使用了G代码一览表中未列出的G代码，则出现报警（NO.010），或指令了不具有的选择功能的G代码，也报警。
注4: 在同一个程序段中可以指令几个不同组的G代码，如果在同一个程序段中指令了两个以上的同组G代码时，后一个G代码有效。
注5：在恒线速控制下，可设定主轴最大转速（G50）。 注6：G代码分别用各组号表示。
注7：G02，G03的顺逆方向由坐标系方向决定。
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