精编【JIT准时生产方式】精益生产JIT管理实战

【JIT准时生产方式】精益生

产JIT管理实战

xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司

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课程目标

通过学习本课程，您将能够：

如何通过价值来分析目前企业生产组织过程的问题 知道生产管理实质内容

了解目前世界级制造型企业的滚动生产计划 明白生产见板运作方法 敏捷的制造过程要控制什么 为实现敏捷的制造过程我们要做什么

课前总自检

假如你是某企业的高层管理人员或生产主管，且且你所在的企业打算推行JIT生产方式，请根据本企业的具体管理情况，按照下面内容的提示，进行测试： 项 目 你对制造工厂中常见浪费及其消除方法的了解程度 过分加工浪费 动作浪费 搬运浪费 库存浪费 管理浪费 你对当前市场需求发展趋势的了解程度 你对JIT生产计划控制的了解程度 你对见板管理（目视管理）的了解程度 你对弹性配置作业人数方法的了解程度 你对生产同步化的了解程度 你对生产均衡化的了解程度 你对生产柔性化的了解程度 你对品质保证方法的掌握程度 你对JIT原料采购的熟悉程度 得 分 ? 0 ? 1 ? 2 ? 0 ? 1 ? 2 ? 0 ? 1 ? 2 ? 0 ? 1 ? 2 ? 0 ? 1 ? 2 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 ? 0 ? 1 ?4? 7 ? 10 如果单项的得分超过6分，说明你在这个项目上掌握得比较好；如果单项的得分低于6分，则说明你在该项目方面的知识有待补充。如果总分在85分之上，说明你是JIT生产方面的行家；如果得分不够理想，那就需要好好努力了。不管你得分多少，通过努力学习本课程，一定能够显著地提高你在JIT生产管理方面的水平！

第1讲 企业组织生产的价值流程图（VSM）分析

【本讲重点】

JIT生产方式的产生 产品的生产周期

价值流程图（VSM）分析

VSM分析的对象：浪费

精益生产管理的着眼点和目标取向

JIT生产方式的产生

生产运营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。

传统生产方式的优缺点

1.传统生产方式的优点

20世纪初，美国福特汽车创始人亨利?福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。

图1-1 传统生产方式的特征

如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就能够进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式实际上是一种“以量取胜”的生产方式。

2.传统生产方式的缺点

在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。可是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求和众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。

此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。

JIT生产方式的产生

20世纪后半期，兼备手工生产及大量生产俩者的优点，又能克服俩者缺点的一种高质量、低成本且富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT（just in time）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。它的基本思想能够用当下已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

“库存是企业问题的遮羞布”，如图1-2。在传统的生产方式下，在制品的库存过高，企业生产中存在的问题被掩盖起来。而JIT生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题，从而解决问题。因此，JIT生产方式实现了从粗放式生产到精益求精式生产的转变。JIT生产方式的核心是追求一种零