朔中选煤厂煤质管理工作经验材料
朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。现将有关煤质管理工作总结如下：
煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。
1 入厂原煤质量控制
1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定
朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产
效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。
1.2 加强选前拣矸除杂工作
入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统
为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。同时，还可使分选密度稳定，优化分选效果，提高精煤回收率。
1.4 采用实时监控，及时调整洗选工艺
传统的化验工序复杂、时间长、结果滞后，指导生产不及时，导致工艺调整延时，常造成产品灰分超差，不能适应产品煤质量控制要求。为了及时了解入洗原煤质量，适时调节生产工艺，朔中选煤厂在原煤入厂皮带上安装了在线灰分仪，操纵人员可以随时掌握最新数据，及时调控生产指标，提高了产品合格率。
2 生产过程中质量控制 2.1 灰分管控措施
保证产品灰分合格是选煤重要任务之一，对动力煤选煤厂尤为重要。朔中选煤厂为了保证产品灰分不超差，一是在产品煤皮带上安装了在线灰分仪，适时了解产品灰分，及时调整工艺；二是在产品煤皮带上安装了自动采样设备，保证采样的代表性，更好地指导生产和装车；三是根据原煤质量，及时调整原煤筛分量和掺入精煤的比例，确保产品灰分不超差。四、对煤泥进行深处理。投资建设了煤泥直接浮选系统，对煤泥进行浮选，降低煤泥灰分，提高产品煤综合发热量。
2.2 水分管控措施
水分是选煤厂洗选产品需要控制的一项重要指标，朔中选煤厂主要生产动力煤，对于动力煤来说发热量高低至关重要，而水分对发热量的影响很大，降低产品水分与降低产品灰分同等重要，都可以提高产品发热量，进而提高选煤厂经济效益。
为了尽可能降低产品煤中的水分，朔中选煤厂做了如下努力：一是提高脱水设备的脱水效果。公司通过技改，提高离心机转速，适当增加筛篮的孔隙，降低产品水分2%-4%。二是煤泥进行干燥，降低煤泥水分，提高其发热量。煤泥水分高，发热量低，不便于销售，堆放在露天会造成环境污染。而且山西地区冬季寒冷，产品水分高会使煤容易冻结导致装卸困难。因此，煤泥干燥对选煤厂的经济效益提高非常重要，不但能给企业带来很好的经济效益，还可以带来很好社会效益。
2.3 杂物管控措施
杂物管控主要从以下几方面着手：一是加大了对运煤系统杂物及除铁器使用的检查，监督除铁器的维护保养，检查除铁器上杂物的清理，严禁除铁器杂物进入系统。二是增设除杂岗位，在脱泥筛前增加除杂人员，将木块、尼龙袋等非铁器从系统中拣除，提高产品煤质量。
3 产品储装运过程质量管理
为了避免精煤场各煤种出现混堆污染现象，朔中选煤厂根据产品煤发热量不同进行分堆堆放。这样既保证了煤种的清洁又能避免混装现象。外运时，根据发热量要求进行单装或配装。配装的通常做法为：通过加权平均数来计算出各煤种实际所需的煤量。再要求装车组严格按照这一理论数据进行推煤装车，结合各煤种配煤数量的多少来确定现场推煤的速度，以达到商品煤在进入缓冲仓时始终能够均匀配煤的目的。
4 采制化全面质量管理
4.1 完善管理制度，加强考核执行力度
为了使煤质管理规范化、制度化，几年来，我们制定了《化验室管理制度》、《采制化设备管理制度》，《采制化奖罚制度》及各类工作人员的岗位职责等14项规章制度并不断的完善、细化，同时也把规章制度执行和掌握与员工的评优、评先和处罚结合起来。
为了增加采制化的代表性和准确性，我们制定了《商品煤外运发热量考核细则》，把厂检测结果与港口反馈结果进行比对，
相差±100大卡的批次分区域按一定的比例进行绩效奖励和单批次罚款，对脱岗、漏采等行为进行严肃处理。2014年上半年累计处罚35人次，共罚款4300元，辞退5人。通过处罚、考核提高了采制样过程中的准确度。
4.2 加强业务知识培训，提高人员技术水平
在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，朔中选煤厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。
1年来，我们先后组织3次重要培训：一是对新增员工取证培训；二是针对新国标学习培训；三是针对我厂实际，制定了《采制化细则及注意事项》进行学习，并进行了考试。通过上述培训，有效地提高了采制化人员的素质。
4.3 加强例会制度，及时解决采制过程中出现的问题 定期召开煤质分析例会。选煤厂煤质领导组每月都要定期组织相关队组的人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题都要进行得失分析，并对下一阶段的工作重点与目标要求做出相应的安排，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。
为了总结解决采制化过程中出现的问题，检测中心每周组织全体采制化人员召开例会，研究采制化过程中出现的问题，提出
相应的解决办法。并对近期的工作重点和注意事项进行安排，使工作有的放矢，有效地提高了工作质量。
4.4通过自动化采制样提高检测质量
为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，朔中选煤厂在原煤皮带和产品煤皮带安装了自动采样机，制样室引进了自动化联合制样机，使入厂原煤和产品煤全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。
4.5 加强管控，保证样品的可追溯性
为了保证采制样结果准确性，杜绝人为作弊，逐步在采制化现场安装视频采集系统，对采制化情况等进行详细记录，保证从生产、外运采制化结果的报出进行全过程监督，发现不符合立即纠正或采取纠正措施。
重新设计制作了连续编号的化验原始记录、台账，规范了电子版报表格式，设计制作了专门的采制样统计台帐，并由化验室负责人每日进行审核，以便发生质量事故后便于追查。
为了杜绝假采、漏采等现象，我们还制定了《采制样现场确认制度》，规定采制样人员现场采样时，必须有现场负责人签字确认，并注明采样时间，否则视为假采。通过这一方式，杜绝了假采、漏采现象。
4.6 开展实验探索煤质检测的新方法
随着产量的增加，煤质化验的样品数量也要加大，才能保证
生产的质量和产品的质量。而目前的化验手段(快灰值从采样到化验最短要90分钟出结果)和人力不可能达到及时的提供大量样品的数据报出，呈现出滞后的状态。为了缩短生产样化验的时间达到快速报出结果，为生产指挥提供依据，煤质管理部门开展探索生产煤样检测的新方法：①2013年通过研究和实验，确定了灰分与热量线性的实验方向。②通过实验与国标进行比照，提高烘干温度，缩短分析样制作时间。③每半年化验室开展一次采制样精密度实验，要求实验室内部的不同人员、不同仪器进行比对实验，并对其结果进行评价，发现其趋势，从中识别、发现潜在不符合和符合。④每天对所有的检测结果根据不同特性分析其相关性，确保无异常数据的报出。
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