容有：建筑安装分项工程质量验收证明书、建筑安装工程施工记录、主要原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明、施工试验记录、施工过程技术记录、预检记录、隐蔽工程检查验收记录；地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、给水、排水工程、电气安装工程、通风与空调工程、电梯安装工程的检验批质量验收记录；通风与空调工作检查、记录、建筑工程施工质量试验记录、建筑电气安装工程检查记录、电(扶)梯安装工程检查记录、单位工程质量综合评定表等。
二、质量通病防治措施
1、回填土方出现橡皮土（俗称弹簧土）：主要是因为土是由固体的颗粒、水和空气三部分组成的，颗粒之间没有紧密联系，水溶液容易浸入。当土颗粒的孔隙被水充满时，称为饱和土。土壤浸水后，对土的物理和力学性质有很大影响，尤其含水量很大的粘性土，例如淤泥和淤泥质土以及冲填土等，由于含水量大，土颗粒将会由固体状态变为塑性状态，在外力的作用下，容易改变它的原有形状。这时如果进行夯打或振动，不仅夯不实，反而会破坏土的天然结构，强度也将迅速下降。这时的夯击就橡揉面团一样，使土层产生弹性颤动，并且越夯击，颤动现象越严重，结构越不稳定，这就形成了橡皮土。
预防办法是：在土方回填时应适当控制填土含水量；不在含水量过大的腐殖土、淤泥质土、粘土等原状土上进行回填，特别是在下雨天，不能进行土方回填、压实施工。在各种软土地基上开挖基槽后，应防止和减少对基土扰动，不能随便夯击。还应避免在雨天开挖基槽，基槽开挖后应防止被水浸泡。
橡皮土的治理方法：施工暂停一段时间，使土内含水量逐步降低，必要时将上层土翻起进行晾晒，也可在上面铺垫一层碎石或碎砖进行夯击，将表土层挤紧挤密实。这种方法一般适用于橡皮土情况不甚严重或天气比较好的季节，如属建筑小品基槽治理，应注意处理时需将地下水位降至基槽底面以下。 也可将土层翻起并粉碎，均匀掺入磨碎不久的干石灰粉未。干石灰
粉未一方面吸收土中的大量水分而熟化，一方面与相互作用（干石灰粉未主要化学成分是氧化钙，土的主要化学成分是二氧化硅和三氧化二铝以及少量的三氧化二铁），形成强度较高的新物质硅酸钙，改变了土层原来的结构，夯实后就成了通常所说的灰土垫层了。它具有一定的抗压强度和水稳定性。这种方法大多在橡皮土情况比较严重以及气候不利于晾晒的情况下采用。应注意的是石灰不能消解太早，否则，石灰中的活性氧化钙会因消失较多而减低与土的胶结作用，降低强度。或者采取将300～400mm的块石依次打入土中，一直打到打不下去为止，最后在上面满铺厚50mm左右的碎石层后再夯实。这种方法适用于气候情况不利于晾晒的园林建筑小品荷重比较大的地基。最简单的方法是挖去橡皮土，重新填好土或级配砂石等。这种方法常用于工程量不大、而工期又比较紧的工程。 2、堆叠土山、土丘时，产生土体开裂、滑移现象：园林工程常需要堆土山或土丘，因为土质疏松、堆土压实方法不当、地基地耐力太低都可能造成土体开裂甚至局部滑移现象。预防土体开裂、滑移的主要方法是：在需要堆土的地块，先测定地基土的承载能力，如下卧土层为淤泥土或其他软弱地基，应计算堆土的单方重量，确保堆土荷载在地基土的承载能力范围以内。如不能满足，就必须先加固地基，并在距堆土边缘线～2米处，打成排木桩增加土体抗滑能力；其次是在堆大型土山或土丘时，应采取环行倒土、堆土、压实法，将土体从外围向中心倾倒压实；如条件许可，也可以在种植土层米以下采用塘渣回填压实，塘渣回填层自外围向中心呈梯田形状，最后再回填表层种植土。填土操作一定要在填300～
400mm厚度后用10吨以上的压路机或振动压路机分层压实，即使是种植土层也必须压实，待种植放样后再作局部挖松处理。
3、混凝土构件断面尺寸偏差：产生原因是施工测量放线有误；模板支
设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳；混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次下料过多等。
防治措施：严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合；模板支
设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算；对于直接坐落于地基土上的基础梁模板支撑系统，基土必须夯实，竖向支撑底部打入老土层，并设置有可靠固定的斜向支撑；混凝土浇筑前拟定浇筑方案，保证浇筑方法符合规范规定；混凝土浇筑时严格控制一次性下料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不应振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
4、混凝土发生蜂窝、麻面、露筋、孔洞：
产生原因：模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂；模板拼缝不严密；混凝
土振捣不实，有少振、漏振现象；混凝土下料距离过高，未设串筒或滑槽，使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土配比计量不准确，搅拌不均匀，和易性差；模板缝隙未堵严，导致水泥浆流失；混凝土构件节点处钢筋密集，混凝土粗骨料粒径过大等。
防治措施：混凝土配制时计量要准确；严格控制水灰比，搅拌均匀、使
之具有良好的和易性；混凝土入模后，振捣要严格按照操作程序，振捣密实；模板表面要洁净，板面水泥浮灰要清除干净；木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆；严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象；钢筋绑扎要加设垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位；在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有可保证混凝土中石子通过间隙，如构件断面较小，钢筋较密，无法留出间隙，也可采用与混凝土同强度或提高一个强度等级的细石混凝土分层浇筑，浇筑时应精心操作，认真振捣。 补救方法：
（1）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支斜模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，等混凝土强度达到要求后凿去多余混凝土；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（2）麻面：表面作粉刷的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用和原混凝土配合比中同比例砂浆，将麻面抹平压光。
（3）孔洞：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，保持湿润3天后，喷涂一道素水泥浆，用高强度等级的微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实。为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角，支模时在孔洞上部要形成一定的斜角，以保证混凝土的充盈，脱模后再凿除多余的混凝土。
4）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去松散混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝：
产生原因：模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差，产生变形或局部沉降；木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；混凝土的和易性不好，浇筑后分层产生裂缝；拆模不当或野蛮拆模；混凝土内外温差引起的裂缝等。 防治措施：
（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性，以满足上部荷载的需要。
（2）严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，并控制好混凝土的使用时间。
（3）浇筑完毕的混凝土，在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热，其内外温差较大，易产生温度裂缝，因此，浇筑后的覆盖保温养护工作更为重要。
（4）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，并严格控制施工荷载。
（5）严格控制拆模时间，防止拆模过早；拆除构件侧面非承重模板时，混凝土应具有／mm2以上强度；拆模时应按拆模方案进行，严禁强撬硬拉，用力过猛，损坏结构棱角。
（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。补救方法：可将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 6、板筋网片斜扭： 产生原因：手工绑扎钢筋未按要求呈交叉八字形绑扎，运输时无临时固定，缺扎、漏扎。
防治措施：对预制安放的网片要采取斜向拉筋临时固定；钢筋绑扎点必须交错变向且边点要全扎，中间至少隔一交点绑扎。
补救方法：补全扎点，对绑扎方向错误的要先将斜扭的钢筋网片恢复垂直相交状态，然后重新按要求呈交叉八字形绑扎。钢筋网片绑扎正确方法
7、石砌体砂浆不饱满：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之间有空隙和孔洞。
产生原因：砂浆稠度不足，组砌方法错误，座浆不密实。
防治措施：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度（用稠度仪测定值为30～50mm），便于与石面胶结；严禁先干砌、后灌浆的组砌方法。 8、石砌体平整度差，有通缝：
产生原因：石砌体原材料不符合设计要求，组砌方法错误，单班砌筑高度过高，砌筑时拉线过长或拉线意外变形。
防治措施：应注意选择至少一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小不应小于150mm，块石宽、厚都不应小于200mm，以保证砌筑稳定。
应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁。丁石应长于顺石的倍以上，上下层交叉错缝不小于80mm。当日单班砌筑高度不得大于。项目部质量员、班组长应随时检查砌筑面（立面、坡面、弧面）线位的准确度，发现有石面勾线应及时调整，一次拉线长度不宜超过20米。 9、屋面卷材起鼓：
产生原因：基底结构层潮湿，基底面有木屑、灰尘或砂土，表面不平整，粘结材
料漏涂或涂刷不均匀，铺贴时未及时将卷材底空气排除，卷材质量不合格。 防治措施：铺贴前应先对基底结构层进行清理，使水泥砂浆找平层或屋面木板基层平整、清洁、干燥；冷底子油涂刷均匀是防止卷材起鼓的关键措施；卷材必须进仓库存放，充分做好卷材防潮工作；铺贴时应注意天气情况，空气湿度在85％以上不宜铺贴，绝不允许雨天、风沙天、大雾天作业；施工前应将卷材表面清刷干净，玛蹄脂要涂刷均匀，铺贴时要将卷材底气泡完全赶出，并充分压实压匀。 补救方法：
（1）直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法处理，在鼓泡两端各用一支大号针管一支抽气、一支灌入纯10＃建筑沥青，灌满后浆卷材压平并在其上压重物（砖块），2～3天后移去重物即可。
（2）直径大于100mm的鼓泡需在泡面做十字切口，擦干基底水分，用喷灯吹干，重新粘贴切口旧卷材，并在其上补粘一块方形新卷材，其边长应比切口端部大50mm～60mm。 10、卷材屋面渗漏：
产生原因：节点细部构造做法不合规范，防水材料不合格，防水工程施工完毕，未进行蓄水试验，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层未做出圆弧，卷材防水在屋面阴阳角部位，未按规范要求增加防水附加层，卷材收头的端部张口或固定后未用密封材料嵌填封严。 防治措施：
（1）防水工程施工前，必须对施工操作人员作详细的技术交底，并附有明确的节点细部构造做法图。
（2）项目部在施工前应编制防水工程的专项施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。
（3）防水材料进场后，应经抽检复验合格后方可使用。 （4）防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。
（5）卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
（6）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。（7）卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。 11、瓦屋面渗漏：
产生原因：瓦材有变形、翘曲、砂眼、裂缝存在，瓦垅未严密封闭，檐口勾头滴水瓦挑出封檐板长度不足。
防治措施：盖瓦前，必须严格检查瓦材质量并进行挑选，凡发现有翘曲、裂缝、变形严重或有砂眼的一律剔除不用；盖瓦应采用座灰法，不得在防水层上钉挂瓦条盖瓦；安装瓦钉和屋面、屋脊配件时必须采用可靠的防渗漏措施（打防水胶）；檐口瓦和防水卷材必须盖过封檐板，檐口勾头滴水瓦挑出封檐板距离不得小于50mm；盖完盖瓦后，要对每一楞瓦的接口边缘处以麻刀灰（掺颜色）勾缝，并将盖瓦和底瓦间的空隙用麻刀灰填满抹实抹平压光，灰缝应略向内凹。最后将豁沟（两楞盖瓦间的瓦沟）内的残灰清扫干净。
补救方法：更换有瑕疵、残缺的瓦件，检查渗漏点防水层，如有破损可按卷材气泡处理的方法增加附加层封闭。检查瓦垅并用麻刀灰封闭全部缝隙。
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