除锈防腐施工技术及方案

除锈防腐施工技术及方案

1、范围 本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。

施工准备 2.1材料 2.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面 漆和稀料等。

本工程防腐底漆采用有银色防锈漆；防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调和漆等。

各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定，并有产品出厂合格 证。 2.2主要机具: 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。

2.3作业条件: 2.3.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合 设计要求。

2.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施, 防止发生火灾和人员和中毒事故。

2.3.3露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均 不应作业。 操作工艺 3.1工艺流程:

基面清理7底漆涂装7面漆涂装7检查验收 3.2基面清理: 321油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理 干净。

3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此 涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。 1、钢材表面露出金属光泽;

2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清 除; 3.2.3为了保证涂装质量，根据现场作业条件及内容选用以下除锈工 艺。

人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、

砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低, 劳动条件差。

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3.3底漆涂装 3.3.1调和银色锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的 搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就 上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷 方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

336底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3.4面漆涂装: 3.4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂 装时不流坠，不显刷纹。

3.4.2面漆在使用过程中应不断搅合，涂刷的方法和方向与上述工艺 相同。 3.5涂层检查与验收 3.5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止 飞扬尘土和其它杂物。

3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不 起皱皮，不起疙瘩。

3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚度仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚度仪一般测定3点厚度，取其平均值。

质量标准 4.1保证项目应符合下列规定: 4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求 和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。 处理后的钢材表面应无 铁锈、杂物、灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准 《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

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4.1.3不得误涂、漏涂、涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。

4.2基本项目应符合下列规定: 421涂装工程的外观质量: 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。

优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分 色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。

4.2.2构件补刷漆的质量: 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷。漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构建数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。

4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合 《钢结构工程施工及 验收规范》的规定。

检查数量：按同类构件数抽查 10%，但均不应少于3件，每件测5 处，每处的数值为3个相距约为50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表

5—26

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