高炉安装方案

唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程

2.3.3 合理对人力资源进行分配和管理，组织好现场的施工管理工作。 3、高炉系统安装方法及技术要求：

3.1根据设计图纸将高炉本体安装大致分段如下：

炉底28a工字钢（上、下两层） 炉底围板 炉底水冷管 （耐热混凝土浇注养护及炭素捣打料施工） 炉底板、炉底环板 塔吊进场 炉壳第1-4带（12.774m） 施工吊盘进入 冷却壁 1-2带 风口带（第5带）（14.864m） 下部框架(10.1m-19m) 3-4带 6-7带（18.429m） 5-6带 8-9带（22.316m） 热风围管吊装(14.35m) 7-8带 10-11带（25.978m） 中部框架(22.1m-32.25m) 9-10带 11-12带（27.800m） 11-12带 13带（29.946m） 炉喉钢砖 第14、15带 （31.975） 炉顶法兰 炉顶设备安装 炉顶钢架安装 风口设备安装 布料器安装 上升管安装 称量料罐安装 下降管安装 给料罐安装 上料斜桥安装 上料小车、主卷扬安装 唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程

联动试车

说明：高炉炉壳，下部、中部框架、冷却壁，各层平台安装穿插进行，相关部门必须做好安全防护措施，保证施工安全。 3.2基础验收和测量

3.2.1 根据土建施工单位递交的交接资料，应对高炉基础进行一次性检查验收并放出施工线点。炉体纵横向中心线与工艺中心线正交，并与测量坐标网一致，纵横中心线在炉基圈的平立面应有明显标示，并埋设高炉中心标板，标板标高板作为永久绝对标高的依据。

3.2.2 安装中的测量主要是为了保证安装的垂直度、同心度、水平度，每带炉壳（至少隔一带就应该进行检查）安装及每层框架梁安装时都应进行此项工作。

3.2.3 炉体主要标高控制点：

炉底板上表面标高 ▽5.150m 铁口中心线标高 ▽8.800m 风口中心线标高 ▽11.700m 炉顶法兰上表面标高 ▽32.400 m

炉顶法兰的标高做为炉顶设备安装的标准，控制好炉顶法兰的安装才能控制好炉顶设备的安装。炉壳安装至第13带时测量炉壳的高度，并提出炉壳第15带的制作余量。

3.3高炉本体安装方法：

根据现场实际每带炉壳的重量表如下： 表1：

高炉炉壳参数表 序号 高炉分带 炉壳重量（T） 11.039 10.071 8.916 9.523 10.112 垂直高(MM) 2029.00 2146.00 1831.00 1831.00 1831.00 斜长(MM) 2740 2143 1836 1842 1844 皮厚(MM) 36 36 30 30 30 30 30 30 30 内皮半径(MM) R上口=1320 R下口=3146 R上口=3146 R下口=3146 R上口=3146 R下口=3358 R上口=3358 R下口=3570 R上口=3570 1 第14、15带 2 3 4 5 第十三带 第十二带 第十一带 第十带 唐山丰南凯恒钢铁580立高炉工程

6 7 8 9 10 11 12 13 14 第九带 第八带 第七带 第六带 第五带 第四带 第三带 第二带 第一带 合计 8.583 15.432 15.132 11.311 15.254 14.607 10.446 15.465 23.484 181.643 1480.00 1488.00 2397.00 2043.00 1520.00 2092.00 1724.00 1300.00 1837.00 2173.00 2413 2058 1540 2119 1743 1312 1849 2173 30 30 30 34 34 34 34 34 34 38 38 42 42 38 38 38 38 38 38 R下口=3782 R上口=3782 R下口=3954 R上口=3954 R下口=4232 R上口=4232 R下口=4469 R上口=4469 R下口=4223 R上口=4223 R下口=3886 R上口=3886 R下口=4121 R上口=4121 R下口=4299 R上口=4299 R下口=4550 R上口=4550 R下口=4550

3.3.1吊装设备的选用

高炉炉壳由二十二冶工业园制造厂制作和预装配，运至现场后拼装。根据每带炉壳实际重量表以及吊装设备价格，运用经济性和实用性综合评价高炉壳体的安装采用300T*M塔吊可以达到本次高炉壳体安装的有效结果，塔吊安装见其专业方案。框架及壳体拼装用25吨吊车，查吊车性能表，满足现场需求。

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

工作半径(m) 5.5 6 6.5 7 7.5 8 吊臂长度(m) 10.2 13.5 12.3 11.2 10.2 9.4 8.6 13.75 13.2 12.2 11 10 9.2 8.4 17.3 12.2 11.3 10.5 9.8 9.1 8.4 20.85 9.5 9.2 8.8 8.5 8.1 7.8 24.4 7.5 7.5 7.5 7.2 6.8 6.6 27.95 7 7 7 7 6.7 6.4 31.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 3.3.2钢丝绳及吊耳的选择。 由于300t*m塔吊最大起重量为16吨，高炉本体及框架单钩起重最大构件是高炉炉壳第二带，重量为15.465吨，起吊时使用4根钢丝绳，其与铅垂线夹角为30°。选择钢丝绳计算过程如下：

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单根钢丝绳承受拉力：

P=Q/（NcosA）=151557÷4÷cos30°=43752 N P-每根钢丝绳所受拉力（单位N） Q-重构件的重力（单位N） N-使用钢丝绳的根数 A-钢丝绳与铅垂线的夹角

钢丝绳破断拉力总和：

S=P*K/A=43.752*8/0.82=426.85KN≤432MPa S-钢丝绳破断拉力总和（KN） P-钢丝绳允许拉力（KN） K-钢丝绳使用安全系数, 这里取8 A-不均匀系数，这里取0.82

查五金手册选取，6*37+FC型钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1870MPa，公称直径d=28mm，所以钢丝绳满足要求。 吊装采用4个吊耳，见下图。吊耳校验如下： （1）吊耳板孔验算

=(1.1*43752/20*50)*[(10000+25*25)/(10000-25*25) =54.54N/mm2 ≤120 N/mm2 所以板孔校验符合要求。

（2）焊缝校验

=1.1*43752/[0.7*(200-40)*20]=21.49MPa≤225 MPa

所以焊缝满足要求。