1、手动侧向分型与抽芯机构：(1)模内手动分型抽芯结构 (2)模外手动分型抽芯结构
2、液压、气动侧向分型与抽芯机构：利用液压或气体的压力，通过液压或气缸活塞及控制系统，实现侧向分型或抽芯动作。 3 机动侧向分型与抽芯机构：机动抽芯机构的结构比较复杂，但抽芯不需人工操作。抽拔力较大，具有灵活、方便、生产效率高、容易实现全自动操作、无需另外添置设备等优点，在生产中被广泛采用。机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式。（斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧向抽芯机构，它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点。）
滑块分为整体式和组合式 4.楔紧块的设计：（1）滑块锁紧楔形式：为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用楔紧块锁紧。
5.斜导柱抽芯机构的常见形式：（1）斜导柱在定模，滑块在动模（2）斜导
柱在动模，滑块在定模 (3)斜导柱和滑块同在定模 (4)斜导柱和滑块同在动模 合模时的干涉现象及先复位机构：1、避免推杆与活动型芯的水平投影相重合； 2、推杆的推出不超过活动型芯的最低面；3、采用推杆先于活动型芯复位机构。 常见的“先复位机构”有以下几种形式：（1）楔形-三角滑块式先复位机构 （2）楔形-摆杆式先复位机构 （3）楔形-杠杆式先复位机构 （4）楔杆-铰链式先复位机构 （5）弹簧先复位机构
斜滑块侧抽芯机构：按斜滑块所处的位置不同，又可分为斜滑块外侧抽芯和
内侧抽芯两种形式。
斜推杆导滑的两种基本形式：外侧抽芯和内侧抽芯
摆杆机构侧抽芯机构：（1）摆杆外侧抽芯机构 （2）摆杆内侧抽芯机构 齿轮齿条抽芯机构：使用齿轮齿条机构，并且借助于模具开模提供动力，将
直线运动转换为回转运动，再将回转运动转换为直线或圆弧运动，以完成侧型芯的抽出与复位。
按照侧型芯的运动轨迹不同可分为：侧型芯水平运动、倾斜运动、圆弧运动 弹性元件抽芯机构：当塑件的侧凹比较浅，而抽芯力和抽芯距都不大的情况下，可以采用弹簧或硬橡皮实现侧抽芯动作。
温度调节的必要性：在注射成型中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生
产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。 通常温度调节系统分为冷却系统和加热系统两种。
（1）设置冷却系统的模具
一般注射到模具内的塑料熔体的温度为200℃，熔体固化成为塑件后从60℃左右的模具中脱模，温度的降低是依靠模具内部冷却水，将热量带走。 （2）设置加热系统的模具
对于要求较高模温（80~120℃）的塑料，如聚碳酸酯、聚苯醚等，若模具较大，模具散热面积大，有时仅靠注入高温塑料来加热模具是不够的。因此需要设置加热装置。（模具通过通入热水、蒸汽或热油的方式或安放电阻丝进行加热。） 温度调节对塑件质量的影响表现在以下几个方面：
（1）变形：模具温度稳定，冷却速度均衡，可以减小塑件的变形。
（2）尺寸精度：利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成型收缩率的波动，提高塑件精度的稳定性。
（3）力学性能：对于结晶型塑料，结晶度越高，塑件的应力开裂倾向越大，故从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。
（4）表面质量：提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔接痕，导致制品表面粗糙度值提高。 注射模的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果。（湍流的冷却效果比层流好得多。水在湍流的情况下，热传递比层流下的高10~20倍。） 可以通过如下三条途径来缩短冷却时间：（1）提高传热膜系数 （2）提高模具与冷却介质之间的温度差（3）增大冷却介质的传热面积
冷却系统的设计原则：
1、动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。 2、孔径与位置
3、冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀。 4、冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。
5、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 6、浇口处加强冷却
7、应降低进水与出水的温差。 8、标记出冷却通道的水流方向。 9、合理确定冷却水管接头的位置。
10、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。
冷却系统的结构形式：
1.凹模的冷却方式：当凹模较深而整体组合的结构形式时，可采用螺旋水道冷却的方式。
2.型芯的冷却方式：在一般情况下，对型芯的冷却比对凹模的冷却更重要。塑件在注射、成型、固化时，由于冷却收缩，塑件对型芯的包紧力比凹模大，因此型芯的温度对塑件冷却的影响比凹模大得多。 3.小型芯的冷却：（1）隔片导流式 （2）喷流式- 以小口径的喷流管取代隔片管的隔片。（3）空气冷却式（4）导热杆及导热型芯式
冷却系统的组成及连通方式：
1.模具冷却系统的构成与组件：① 水管接头② 螺塞③ 密封圈④ 密封胶带⑤ 软管⑥ 喷管件⑦ 隔片⑧ 导热杆
冷却时间的确定：在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充
满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这段时间。这一时间标准常以制品充分固化定型而且具有一定强度和刚度为准。冷却时间一般占整个注射生产周期的80%。
1. 模具加热方式：根据加热的热源不同，模具加热常常分为介质加热和电加
热两大类。
（1）介质加热:利用冷却水道通入热水、热油、热空气及蒸汽等加热介质进行模具加热。
（2）电加热: 用电热棒或电热环作为加热元件进行模具加热。 电阻加热的基本要求:
1、正确合理布置加热元件
2、对大型模具的电热板，应安装两套控温仪表
3、电热板的中央和边缘部位要分别采用不同功率的电热元件 4、加强模具的保温措施。
注射模架的结构：模架也成为模体，是注射模的骨架和基体。模具的每一个
部分都寄生其中，通过模架将模具的各个部分有机地联系在一起。
1、选择模具分型面的原则有哪些？
2、如何确定模具型腔数目？型腔布置时应注意哪些问题？ 3、熟悉普通浇注系统的组成和作用？ 4、注射模的浇口有哪些种类？各有何特点？ 5、选择浇口位置时应注意哪些问题？ 6、什么是无流道浇注系统？它有哪些组成？ 7、模具的成型零件包括哪些部分？ 8、熟悉成型零件工作尺寸的计算方法。
9.模具导向机构的作用是什么？设计时有哪些注意事项？
10.脱模机构的设计原则是什么？有哪些脱模机构类型？各自的脱模结构和原理如何？
11.哪些情况下采用二次脱模机构？
12.什么叫侧抽芯？侧抽芯机构有哪些形式？
13.着重熟悉和理解斜导柱侧抽芯机构的特点和设计要点。 14.注射模为什么要设置调温系统？冷却系统的设置原则如何？ 15.着重熟悉冷却系统的结构形式和设计、计算方法。
相关推荐：
loading