图2.3 上托板结构
详细尺寸结构参考零件图BYSJ-02。
2.4下托板结构
下托板是该机器的主要受力部件之一，为了使受力均匀和节省材料从而降低生产成本，在参考了以往的设计经验并通过对不同结构形式的托板进行受力分析，最终选择了受力最小且受力最为合理的结构，其结构设计为将托板均匀分成四部分，每部分的加强肋设计在其对角线上，连接柱塞法兰的结构设计在该肋板的几何中心上。
结构如下图所示：
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图2.4下托板结构
详细尺寸结构参考零件图：BYSJ-03。
2.5平衡机构简要设计
2.5.1工作原理
由于液压系统在工作时，对柱塞缸的压力油供应不均匀，而使下托板以及侧压板在工作时不平衡。为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的上升，及侧压板工作时平衡的对板坯进行加紧而设计了该平衡机构。它主要由齿轮齿条机构来保证，将两个相同的齿轮安装在同一根轴上，将齿条与下托板相连。在侧压板上的平衡机构的结构于此相同，在此仅以下托板处的平衡机构的结构为例加以说明。
具体结构如下图所示：
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图2.5平衡机构（齿轮齿条机构）
参考了机械设计齿轮设计例题分析，由于该压机的工作压力最大为90吨，所以平衡机构中齿轮转速不高，受力不是太大的特点，可将齿轮精度等级确定为IT7(GB10095-88)。选择其材料为40Cr（调质??）硬度为280HBS，齿条的
2材料选为45钢（调质）硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS，符合了设计的基本要求。现将其主要的设计过程简要叙述如下：
1)初选齿轮齿数为Z1=24，齿数比u=4； 2)主要公式：接触疲劳许用应力
Ku?1?ZE?分度圆直径：d?2.323t?=64.32mm ?????du???H??2??H??KHN?lim?522.5MPa sT=Fd/2=11250N?M。
其中F为液压缸工作参数90t；d为平衡轴直径；有机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa,有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲
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劳强度极限?Hlim=600MPa；
由图10-19去接触疲劳寿命系数KHN=0.95。
?YFaYSa?3)按齿根弯曲强度设计时m?32KT=0.93mm ?2????dZ1???F??由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限?FE=500MPa,查图10-18取弯曲疲劳寿命系数KFN=0.85,取弯曲疲劳安全系数S=1.4，
故而 ??F?=KFN?FE=303.6MPa， S载荷系数 K=KAKVK?K?=1.512 查表10-5查得YFa?2.65，YSa?1.58
?YFaYSa??F?=0.0138。
齿轮的接触疲劳强度决定了承载能，它仅与齿轮的直径有关，为同时考虑制造及安装方便，可将该齿轮的模数适当放大，取为m=2.5，这样设计的齿轮齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑便于生产制造。
齿轮的主要设计参数： 材料：40Cr（调质） 精度等级：IT7 模数：2.5 压力角：20° 齿槽宽：3.93 mm 齿顶高：2.5 mm 齿根高：68.76 mm 齿高：5.62 mm 齿厚：3.93 mm 齿根圆半径：64.38 mm
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具体尺寸参阅零件图：BYSJ-04。
2.5.2齿条的设计
根据齿条的特性及该机构的特点，其设计参数有： 材料：45钢（调质） 精度等级：IT7 模数：2.5 齿形角：20° 齿槽宽：3.93 mm 齿顶高：2.5 mm 齿根高：3.12 mm 齿高：5.62 mm 齿厚：3.93 mm 齿根圆半径：26.88 mm 结构示意图如下：
图2.5.2齿条结构
参考零件图：BYSJ-05。
2.5.3键的选择
根据平衡轴径d=25mm查附表5.20普通平键（GB 1095、1096-2003摘录）选择普通A型平键，主要参数：
b?h?8?7
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