卷式膜芯的安装
1、先做好透析连接管的每根对应标号、膜管端盖标示号，再拆开膜外管上的透析连接管，用M8的内六角螺栓松开膜外管端盖上的挡块，取掉挡块，用拆膜管专用工具拆开膜端盖；
2、拆开膜芯外包装，在装膜芯之前，先记录下膜芯编号及装入膜管对应序号，在装膜芯时，需要注意膜芯外环唇形密封圈的方向，膜芯是从进水端往出水端依次进入，如下图所示
3、唇形密封圈的作用是为了防止系统流体在经过膜管时，没有经过膜芯而从膜芯外表面和膜外管之间的间隙短流，造成膜芯内流量不足，流速不够而容易污染到膜芯，例如膜芯外表面和膜外管间的间隙为1mm，根据公式Q=3600*1*3.14*200*2/1000000=4.52m3/hr；
4、止推环的安装，必须定位在出膜端，同时应该是大外径接触膜芯端面，小外径接触膜端盖，不能遗忘止推环的安装，没在膜管浓水端安装止推环将会严重损坏膜芯，会造成膜芯变成伞形，应为膜芯端面受到流体冲击力，中间有连接适配器提供支撑力，外表面没有支撑力。 膜芯清洗
膜芯装好后，在CIP罐中放满水，开启设备进行对膜芯的清洗，由于一般膜芯都为干膜，为了方便运输、保存及延长保质期，膜厂家在出厂时，都会用保护剂保护起来，这样在膜芯要开始进行膜通量和截留率测试前，需要把膜芯表面的保护剂清洗干净，清洗方法如下：
1、在CIP清洗模式下，先用去离子水冲洗设备，并循环30分钟，并添加0.5%碱性清洗剂（Starmem-06#），假如CIP罐和设备内的总水量有1.5m3，需要用7.5KG的碱性清洗剂，添加方式是先把清洗剂溶解到另取的20L左右的塑
料桶里，再用漏勺把清洗剂溶液用25um的滤袋过滤溶解到CIP罐中； 2、添加溶解完毕后，循环10-20分钟，用PH试纸测一下PH值，正常在PH值应该在8左右，取50g的氢氧化钠溶解在1L的去离子水里，再缓慢添加到CIP罐中，要按少量多次的方式添加，同时测试罐中循环后的PH值，最后控制CIP罐循环稳定后的PH值在9.5-10.5之间，一直循环清洗1小时后，停机浸泡膜芯，如果时间允许的话，可以浸泡过夜；
3、再次开机循环清洗1小时后，排掉CIP罐中的清洗液，再放1罐水把设备内清洗液冲洗干净，清洗液要冲洗干净，直到循环后的CIP罐内的电导在50us/cm以下方可。 膜芯膜通量测试
一、纳滤膜芯（SMN130、SMN131）
1、配置2000ppm（mg/L）的硫酸镁溶液，例如在1000L的去离子水（电导小于10us/cm）中添加无水硫酸镁（食品级）2KG即是，如果是含水硫酸镁的话，要4KG的硫酸镁，这个水的电导大概在1500us/cm左右；
2、 开启CIP清洗模式下，透析液和浓缩液管路都回流CIP罐中，把系统的进膜压力调到6.9bar，每根膜管流量平均控制在大概13m3/hr左右，在这个压力下循环20min左右，温度最好控制在25℃左右，对CIP罐中溶液、浓缩液管路、每个膜管上的取样阀进行取样，取样时请把取样瓶清洗干净，并放排掉5秒钟左右的水样，这样做的话，取得水样会准一点，对上面这些水样进行电导率的检测；
3、 记录下取样后的水温、浓缩液准确流量、透析液流量、进膜压力、出膜压力； 二、反渗透膜芯（SMN141）
1、配置2000ppm（mg/L）的氯化钠溶液，例如在1000L的去离子水（电导小于10us/cm）中添加氯化钠（工业级）2KG即是，这个水的电导大概在4000us/cm左右；
2、开启CIP清洗模式下，透析液和浓缩液管路都回流CIP罐中，把系统的进膜压力调到15.5bar，每根膜管流量平均控制在大概13m3/hr左右，在这个压力下循环20min左右，温度最好控制在25℃左右，对CIP罐中溶液、浓缩液管路、每个膜管上的取样阀进行取样，取样时请把取样瓶清洗干净，并放排掉5秒钟左
右的水样，这样做的话，取得水样会准一点，对上面这些水样进行电导率的检测； 3、记录下取样后的水温、浓缩液准确流量、透析液流量、进膜压力、出膜压力； 三、怎样换算截留率？盐份透过膜的传递速度是以质量体积浓度度量的，现有的仪表能测定出产水、浓水、原水的电导值（即电导率），这一数值可以十分容易地换算成透过膜的渗透液中每升所含盐份的毫克数。脱盐率由下述公式的百分数表示：
脱盐率 （%）=（Concf-Concp）/Concf*100
Concf=进水与浓水含盐量的对数平均=进水含盐量*ln[1/（1-Y）]/Y
Y=回收率；Concp=产水含盐量
例如：进水电导=1200us/cm；透析液电导=20us/cm；回收率=40%；
Concf=1200* ln[1/（1-0.4）]/0.4=1200*ln1.67/0.4=1538.47us/cm 脱盐率 （%）=（1538.47-20）/1538.47*100=98.7%
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