北京理工大学珠海学院2012级本科生课程设计
K1——全厂办公人数比，一般取8～12％ K2——建筑系数，65～69％
A——每个办公室人员使用面积，5～7m2 B——辅助用房面积，根据需要决定。
2、食堂：食堂在厂区的位置，应靠近工厂出入口处与人流集中处，本厂食堂建在办公楼和车间的南面，平时可供工人就餐使用，必要时可用来接待客人。
食堂座位数的确定：
N=M×0.85/C×K 式中： N——座位数 M——全厂最大班人数 C——进餐批数
K——座位轮换系数，一，二班制为1，2 食堂建筑面积的计算：
F=N×（D1+D2）/K 式中： F——食堂建筑面积， m2 N——座位数
D1——每座餐厅使用面积，0.85～1m2 D2——每座厨房及其他使用面积，0.85～0.7m2 K——建筑系数，82～89%
3、更衣室：为适应卫生要求，本厂的更衣室分散在各生产车间靠近人员进出口。更衣室内设个人单独使用的三层更衣柜，以分别存放衣物鞋帽等，更衣室使用面积按固定工人总人数每人0.5m2。
4、W．C：该设施的卫生标准应符合《出口食品厂、库最低卫生要求》本厂采用水冲式，可使厂内保持良好的环境。
5、废水处理：在食品工厂生产过程中，要经过清洗等各种原料预处理过程，这些过程会产生大量的废水而污染环境。所以，在进行设计时，就要对废水进行处理。本工厂采用的处理是方法：收集废液法。
在罐头生产过程中，需要使用大量的水，因此，废水量也很大，在罐头厂的废水排出量和废水性质，不仅随着产品种类而起着明显的变化，即使相同的品种每日之间也有变化。废水中主要含固体残渣及悬浮物或呈溶解状态的有机物，在建厂时应考虑废水处理装置，使排放废水符合国家规定的排放标准。
6、废料处理：罐头厂的特点是每天处理原料量大，因此下脚、废料量也很大，如何利用下脚和清除废料是罐头厂日常工作中很重要的一环。下脚、废料如不及时利用或处理，将会造成腐烂败坏，影响环境卫生。最好能及时将剩下的下脚，尽量做到综合利用，因为产品下脚中含有很多再利用的物质，这些物质可再造出很多副产品，具有一定的经济价值。如果不能充分利用时，应将其堆放在指
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定的场所，不要靠近车间，每日清除后用水冲洗堆放场地，加以消毒、保持工厂环境卫生[12]。
主要设施和辅助设施建筑面积见表13。
表13：
名称 车间 办公室 锅炉房 配电房 原料库 成品库 包材库 宿舍 食堂 污水处理 垃圾处理
面积 m
2
78×30=2340 12×20×2=480 12×10=120 15×10=150 30×10=300 30×10=300 15×10=150 （15×25）×2=750
10×10=100 35×15=525 40×30=1200
8 劳动力计算
本设计的劳动力计算按照车间工序需要劳力计算，具体人员分配见表14：
表14 劳动力人员分配
工序名称 清洗 挑选、分级 去皮、切块
装罐 加汤汁 封罐 杀菌 保温检验 其余人员 总计
所需人员数（人）
20 10 30 20 4 12 12 10 72 200
备 注 包括中间的搬运过程
以每罐净重567g计，净重允许误差为±3%
包括理化指标检验员、微生物检验员、感官检验员等
包括销售人员、警卫、采购员及领导等
9 产品检验
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9.1 检验规则
9.1.1 术语
(1)常规检验项目[13] 指每批产品必检的项目，包括感官性能、部分理化指标(净重、固形物含量、糖水浓度、氯化钠、脂肪、水分、蛋白质等)和微生物指标。
(2)非常规检验项目 指非每批检验的项目，如重金属、亚硝酸盐等化学指标。
(3)适当处理 指不破坏包装容器，从整批罐头中剔除个别不合格品的挑拣过程。
(4)样本 指每批抽样量的全体。 9.1.2 缺陷分类
(1)严重缺陷 指影响人体健康，消费者无法接受，加工过程中可以避免的缺陷。
(2)一般缺陷 指感官性能或物理指标中一项或几项不符合产品标准，加工过程中难以避免而不影响食用的缺陷。 9.1.3 检验分类
(1)交收检验
①产品出厂前由生产厂的检验部门按产品标准逐批进行检验，符合标准方可出厂。
⑦交收检验项目为常规检验项目。 (2)型式检验
①一般情况下，一个生产季节进行一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：
更改主要原辅材料；更改关键工艺；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
②型式检验项目包括常规检验项目和非常规检验项目。 9.1.4 组批
(1)工艺条件、班次、品种、规格相同的产品为一批。
(2)产量较小(进产量小于2t)时，可将相邻班次(工艺条件、品种、规格相同)的产品合并。 9.1.5 抽样
(1)交收检验抽样
①按本标准GB2828抽样方案抽样。样品以罐为单位。
②一般缺陷的检查水平(IL)为S—1或S—2，合格质量水平(AQL)为6.5，正常和加严抽样方案不采用GB2828中的放宽抽样方案。
③严重缺陷和一般缺陷用同一样本同时检验。发现有一严重缺陷时，应停止
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一般缺陷的检查。
(2)型式检验抽样
①型式检验中的常规检验项目以交收检验结果为依据，不再重复抽样。 ②型式检验的非常规检验项目可从任一批产品中抽取2—3罐按产品标准规定的方法检验。 9.1.6 判定规则
(1)交收检验判定规则
①由一般缺陷引起的不合格品数等于或小于对应的合格判定数时，判整批罐头为合格；如不合格品数大于或等于相应的不合格判定数时，判整批罐头为不合格。因净重不符合标准判为不合格时，允许经适当处理后再行复验；夏验项目、检查水平和合格质量水平仍按原要求，以复验结果作为最终判定依据。
②有一项严重缺陷或常规检验项目中的一项化学或微生物指标不符合产品标准时，判整批罐头为不合格。
③当采用1／5(n＝2，3)型抽样方案时，应按下列程序判定结果。 不合格品数为0，判整批墙头为合格；不合格品数大于1，判整批随头为不合格。
不合格品数为l，且相连的前n批产品的样本中未发现不合格品，判整批罐头为合格。
不合格品数为1，且该批屑最初n批中的1批，判整批罐头为不合格。 不合格品数为l，且紧相连的前n批产品的样本中至少有1个不合格品，判整批罐头为不合格。
(2)型式检验判定规则
①型式检验中的常规检验项L1的判定与交收检验判定规则相同c ②型式检验中的非常规检验项目中有一项个符合规定，判整批罐头为不合格。
(3)当供需双方对产品质量发生争议时，由双方协商解决或委托仲裁单位复验，以复验结果作为最终判定依据。 9.1.7 转移规则
(1)除非另有规定，在检查开始时使用正常检查。
(2)从正常检查到加严检查 当进行正常检查时，若在连续不超过5批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格，则从下一批检查转到加严检查。
(3)从加严检查到正常检查 当进行加严检查时，若连续5批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格．则从下一批检查转到正常检查。 9.1.8 检查的暂停和恢复
加严检查开始后，若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到5批，则
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